தாள் உலோக நேராக்கஉலோகத் தாள்கள் அல்லது சுருள்களை சமன் செய்யப் பயன்படும் சாதனம். பொருட்களின் செயலாக்கம் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது உருவாகும் அலைகள் மற்றும் வார்ப்பிங் போன்ற குறைபாடுகளை அகற்றுவதும், பொருட்களின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவதும், அதன் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதும் இதன் முக்கிய செயல்பாடு ஆகும்.
உலோகச் செயலாக்கம், ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி, விண்வெளி, கட்டடக்கலை அலங்காரம் மற்றும் பிற தொழில்களில் தாள் உலோகத் தட்டையான இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து செயலாக்கத்திற்கு உயர்தர மூலப்பொருட்களை வழங்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தாள் உலோகத் தட்டையாக்கும் இயந்திரம், உலோகத் தாளில் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்ட உருளைகள் (லெவலிங் ரோலர்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது), உள் அழுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற மீண்டும் மீண்டும் வளைக்கிறது. சமன் செய்யும் உருளைகள் பொதுவாக மேல் மற்றும் கீழ் என இரண்டு வரிசைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. உருளைகளின் இடைவெளி, கோணம் மற்றும் அழுத்தத்தை துல்லியமாக சரிசெய்வதன் மூலம், தாள் உலோக நேராக்கத்தை கடந்து சென்ற பிறகு பொருள் சிறந்த தட்டையான மற்றும் பூச்சு அடைய முடியும்.
1. ஃபீடிங் சிஸ்டம்: தாள் அல்லது சுருளை சமன் செய்யும் இயந்திரத்தில் வழிநடத்தும் பொறுப்பு, பொதுவாக பிஞ்ச் உருளைகள் அல்லது வழிகாட்டி உருளைகள் உட்பட.
2. லெவலிங் ரோலர் குழு: முக்கிய கூறு, பல செட் உயர் வலிமை உருளைகள் உட்பட, இது சமன்படுத்தும் விளைவை தீர்மானிக்கிறது.
3. ஆதரவு உருளை: துணை சமன் செய்யும் உருளை, கட்டமைப்பு வலிமையை அதிகரிக்கவும், உருளையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுளை உறுதி செய்யவும்.
4. டிரைவ் சிஸ்டம்: நிலையான சக்தியை வழங்க மோட்டார் மூலம் சுழற்ற லெவலிங் ரோலரை இயக்கவும்.
5. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: நவீன லெவலிங் இயந்திரங்கள் PLC அல்லது தொடுதிரை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை அளவுரு சரிசெய்தல், தானியங்கி செயல்பாடு மற்றும் தவறு கண்டறிதல் ஆகியவற்றை உணர முடியும்.
- உலோக உருவாக்கம்: ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கு தட்டையான தாள்களை வழங்கவும்.
- கட்டடக்கலை அலங்காரம்: தட்டையான உலோக கூரைகள், திரை சுவர் பொருட்கள், முதலியவற்றை உற்பத்தி செய்யவும்.
- ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி: பாடி பேனல்களின் தட்டையான தன்மையை உறுதிசெய்து அசெம்பிளி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
- மின் தொழில்: பிளாட் உலோக ஷெல் பொருட்களை உற்பத்தி.
தாள் உலோக நேராக்கிகள் பொதுவாக பல உற்பத்தி வரிகளில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். பல ஆபரேட்டர்கள் தாங்கள் தாள் உலோக நேராக்குவதில் மிகவும் திறமையானவர்கள் என்று நினைக்கிறார்கள். ஷீட் மெட்டல் ஸ்ட்ரைட்டனர்களை இயக்கும்போது, அவை பெரும்பாலும் ஒரு அடிப்படை படிநிலையைத் தவிர்க்கின்றன. உண்மையில், இது மிகவும் தரமற்றது. சமன் செய்யும் இயந்திரத்தை எவ்வாறு சரியாகவும் தரமாகவும் இயக்குவது என்பதை அறிமுகப்படுத்துவோம். அது உங்களுக்கு உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.
தாள் உலோக நேராக்கின் சரியான மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டு படிகள் பின்வருமாறு:
1. ஷீட் மெட்டல் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஆபரேட்டர்கள் தொழில்முறை பயிற்சி பெற வேண்டும், வேலை செய்வதற்கான சான்றிதழை வைத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு பொருட்களை சரியாக பயன்படுத்த வேண்டும்.
2. பயன்படுத்துவதற்கு முன், உபகரணங்கள் ஆய்வு அட்டையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உபகரணங்களை சரிபார்க்கவும்.
3. உபகரணங்கள் சரிபார்க்கப்பட்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்த பிறகு, சமன் செய்யும் இயந்திரத்தைத் தொடங்கவும்.
4. சரிசெய்யப்பட வேண்டிய எஃகு தகட்டின் சிதைவு அளவு, தடிமன் மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றின் படி தொழில்துறை கணினியில் தொடர்புடைய அளவுருக்களை அமைக்கவும்.
5. திருத்தம் செய்வதற்கு முன், தொடக்கத் தொகையை முதலில் சரிசெய்யவும். மேல்நோக்கிய தொடக்கத் தொகை நேர்மறையாகவும், கீழ்நோக்கிய தொடக்கத் தொகை எதிர்மறையாகவும் இருக்கும். டிஜிட்டல் காட்சியை "0" புள்ளியில் "±0" ஆக அமைக்கவும். வேலை செய்யும் ரோலரின் தொடக்க அளவை சரிசெய்யும் போது, இணக்கத்துடன் கீழே அழுத்துவதற்கு அனுமதிக்கப்படாது.
6. எஃகு தட்டுக்கு உணவளிக்கும் போது, அது சமன் செய்யும் இயந்திரத்தின் நடுவில் இருந்து நுழைய வேண்டும், மேலும் இயந்திரத்தை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க அதை வளைக்கக்கூடாது.
7. எஃகு தகடு சரி செய்யப்படும் போது, இயந்திரம் முடிந்தவரை ஒரு முறை கடந்து செல்ல வேண்டும், மேலும் நிறுத்த வேண்டாம். மெட்டீரியல் நெரிசல் காரணமாக இயந்திரம் சிக்கிக் கொண்டால், ஸ்டீல் பிளேட்டைத் திரும்பப் பெற மெஷின் ஸ்டாப் அல்லது ரோடேஷன் பட்டனை அழுத்தவும். நகரக்கூடிய பீமின் தொடர்புடைய பொத்தான்களை இயக்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
8. அதே எஃகு தகடு சோதனையில் ஒருமுறை தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, அதன் மதிப்பு அடுத்த திருத்தத்திற்காக சேமிக்கப்பட வேண்டும்.
9. திருத்தத்தின் போது எஃகு தகடு அலை அலையானது, அதாவது வேலை செய்யும் ரோலரின் அழுத்தம் மிகப் பெரியது, மேலும் அது உயரும் வேலை செய்யும் ரோலரால் சரிசெய்யப்படுகிறது.
10. உபகரணங்களை எப்போதும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள். பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, உருளைகள், மேசைகள், கவர்கள், கவர்கள் போன்றவற்றை சுத்தமாக துடைத்து எரிபொருள் நிரப்ப வேண்டும், உருளைகளின் மேற்பரப்பை எண்ணெய் தடவ வேண்டும், மேலும் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கவும், சாதாரணமாக பாதிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்கவும் ஒவ்வொரு 30-50 வேலை நேரத்திற்கு ஒருமுறை சங்கிலியை நிரப்ப வேண்டும். இயந்திரத்தின் செயல்பாடு.
11. ஷீட் மெட்டல் ஸ்ட்ரெய்டனர் முடிந்ததும், மின்சார விநியோகத்தை துண்டித்து, உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யவும்.
① துல்லிய நிலைப்படுத்தல். கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் ஷீட் மெட்டல் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் பல உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது. மல்டி-ரோலர் சக்கரங்களின் நன்மை என்னவென்றால், அவை துல்லியமான சமன்பாட்டை அடையலாம், உலோகத் தகடுகளின் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அடுத்த செயல்முறையை சிறப்பாகச் செய்யலாம்.
② வேகமாக சமன் செய்யும் வேகம். 1.2 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத் தாள்களுக்கு, கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டரின் அதிகபட்ச நிலைப்படுத்தல் வேகம் 120 மீ/நிமிடத்தை எட்டும், மேலும் 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத் தாள்களுக்கு அதிகபட்ச வேகம் 80 மீ/நிமிடத்தை எட்டும்.
③ உயர் நிலை ஆட்டோமேஷன். கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் தாள் உலோக நேராக்கமானது, கைமுறையாக செயல்படாமல் உலோகத் தகடுகளை சமன் செய்ய தானியங்கி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது மனிதவளத்தை மிகப்பெரிய அளவில் விடுவிக்கிறது.
④ வாடிக்கையாளர் உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்யுங்கள். KINGREAL ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் தாள் உலோக ஸ்ட்ரைட்னர் தடிமன், அகலம் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட தகடுகளின் பொருள் ஆகியவற்றிற்கான வாடிக்கையாளர்களின் வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு மாதிரிகளைக் கொண்டுள்ளது. உங்களுக்கு வேறு சிறப்பு உற்பத்தித் தேவைகள் இருந்தால், KINGREAL ஸ்டீல் ஸ்லிட்டரை அணுகவும். உங்களுடன் முழு தொடர்புக்குப் பிறகு பொறியாளர்கள் சரியான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குவார்கள்.
