குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட எஃகு வெட்டும் வரியிலிருந்து பொருள் ஏன் சீரற்றது?

நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில், திகுளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு இடம் கோடுஒரு இன்றியமையாத உபகரணங்கள். இது உலோக சுருள்களை வெட்டுவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இருப்பினும், சி.ஆர் எஃகு ஸ்லிட்டிங் மெஷினால் பிரிக்கப்பட்ட பொருளின் சீரற்ற தன்மை பொதுவான தவறுகளில் ஒன்றாகும், இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது.

எனவே, குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட எஃகு வெட்டும் இயந்திரத்தால் பிரிக்கப்பட்ட பொருளின் சீரற்ற தன்மைக்கு என்ன காரணம்? இந்த கட்டுரையில், கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் இந்த சிக்கலை உங்களுடன் முறையாக பகுப்பாய்வு செய்து அதனுடன் தொடர்புடைய தீர்வுகளை முன்மொழியும்.

1. முறையற்ற கருவி சரிசெய்தல்

முதலாவதாக, கருவியின் சரிசெய்தல் என்பது வெட்டும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும் குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு வெட்டும் இயந்திரம். கருவி சேதமடைந்தால் அல்லது அணிந்திருந்தால், அது தவிர்க்க முடியாமல் சீரற்ற வெட்டுவதற்கு வழிவகுக்கும். கருவியின் கோணமும் நிலையும் உலோக மூலப்பொருட்களின் சீரான வெட்டலை உறுதிப்படுத்த துல்லியமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். கருவி நிலையை தவறாமல் சரிபார்த்து, அணிந்த கருவியை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது பொருளின் சீரற்ற தன்மையைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, பிளேட்டின் மெஷிங்கும் மிகவும் முக்கியமானது. பிளேடு மோசமாக மெஷ்கள் இருந்தால், வெட்டும் விளைவும் பாதிக்கப்படும்.

2. தீவன வேக சிக்கல்

தீவன வேகத்தின் அமைப்பு பொருளின் வெட்டும் தரத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மிக வேகமாக ஒரு தீவன வேகம் பொருள் முழுவதுமாக வெட்டப்படாமல் இருக்கலாம், இதன் விளைவாக பர்ஸும் சீரற்ற தன்மையும் ஏற்படலாம்; மிக மெதுவாக ஒரு வேகம் பொருள் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடும், இதன் விளைவாக சீரற்ற வெட்டுதல் ஏற்படலாம். எனவே, பொருளின் வகை மற்றும் தன்மைக்கு ஏற்ப தீவன வேகத்தை நியாயமான முறையில் சரிசெய்வது மிகவும் அவசியம்.

3. பொருளின் தரம்

வெட்டப்படும் பொருளின் தரமும் சி.ஆர் எஃகு வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டு விளைவை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். சில பொருட்கள் ஒழுங்கற்ற வடிவம் அல்லது தரமற்ற தரம் காரணமாக குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட எஃகு வெட்டும் கோட்டின் வெட்டு செயல்பாட்டில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். உயர்தர மற்றும் இணக்கமான பொருட்களின் பயன்பாட்டை உறுதி செய்வது வெட்டும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முன்நிபந்தனை.

4. உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட எஃகு துண்டு இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு வழக்கமான உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம். வெட்டுதலின் துல்லியத்தையும் துல்லியத்தையும் உறுதிப்படுத்த வெட்டும் பகுதியை சுத்தமாகவும், தூசி மற்றும் குப்பைகள் சரியான நேரத்தில் அகற்ற வேண்டும். கூடுதலாக, ஒவ்வொரு கூறுகளின் இயக்க நிலையையும் சரிபார்ப்பது தளர்வு அல்லது சேதம் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் பராமரிப்பு பணியின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.

5. பிளேட் கடினத்தன்மை மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடு

பிளேட்டின் கடினத்தன்மை வெட்டு விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, பிளேடு மென்மையாக மாறக்கூடும், இதன் விளைவாக ரஃபிள்ஸ் போன்ற சீரற்ற தன்மை ஏற்படுகிறது. அதே நேரத்தில், பதற்றம் கட்டுப்பாடுகுளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு இடம் கோடுநிலையானதாக இருக்க வேண்டும். பதற்றம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது வெட்டு விளைவில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, பிளேட்டின் சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதும் பதற்றத்தை சரிசெய்வதும் சீரற்ற தன்மையின் சிக்கலைத் தீர்க்க பயனுள்ள நடவடிக்கைகள்.

6. வழிகாட்டி ரயில் மற்றும் கத்தி வைத்திருப்பவர் சரிசெய்தல்

வழிகாட்டி ரெயிலின் சீரற்ற தன்மை கருவி துல்லியமாக குறைக்கத் தவறிவிடும், எனவே வழிகாட்டி ரெயிலை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும். கூடுதலாக, கத்தி வைத்திருப்பவரின் சமநிலையும் மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு சமநிலையற்ற கத்தி வைத்திருப்பவர் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கூடுதல் அதிர்வுகளை உருவாக்குவார், இதனால் வெட்டும் தரத்தை பாதிக்கும். எனவே, கத்தி வைத்திருப்பவரின் சமநிலையையும் வழிகாட்டி ரெயிலின் தட்டையான தன்மையையும் உறுதிப்படுத்துவது சிஆர் எஃகு வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கியமாகும்.

7. கிளம்பிங் முறையின் சரிசெய்தல்

குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட எஃகு வெட்டும் கோட்டின் வெட்டு செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருளின் கிளம்பிங் முறையும் வெட்டு விளைவை பாதிக்கும். கிளம்பிங் முறை முறையற்றதாக இருந்தால், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது மூலப்பொருள் இடம்பெயரக்கூடும், இதன் விளைவாக சீரற்ற வெட்டுதல் ஏற்படுகிறது. ஆகையால், கிளம்பிங் முறையை நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் வெட்டும் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் இது ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.

8. சிஆர் எஃகு ஸ்லிட்டிங் மெஷினின் கத்தி ஏற்பாடு திறன்

வெட்டும் தரத்தை உறுதி செய்வதில் நியாயமான கத்தி ஏற்பாடு திறன்கள் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். ஸ்லிட்டிங் அகலத்திற்கு ஏற்ப கத்திகளை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்யுங்கள், மேல் மற்றும் கீழ் கத்திகளின் ஒருங்கிணைப்பை உறுதிசெய்து, கத்தி இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்துங்கள், இவை அனைத்தும் குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட எஃகு வெட்டும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துகின்றன. பிளேட்டை நிறுவும் போது, ​​பிளேட்டின் நிறுவல் துல்லியம் 0.01-0.02 மிமீ என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

9. ஆபரேட்டர்களுக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

பயன்படுத்தும் போது ஆபரேட்டர்கள் பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்சி.ஆர் எஃகு அறைந்து இயந்திரம்: முதலில், தொடர்ந்து கத்தி விளிம்பில் மசகு எண்ணெயைச் சேர்த்து, உடைகளைக் குறைக்க கிளட்சிற்கு உணவளிக்கவும்; இரண்டாவதாக, உணவு அமைப்பில் ரோலர் டிரான்ஸ்மிஷன் கியரை அதன் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும், தளர்த்தல் அல்லது அழுக்கு காரணமாக சீரற்ற வெட்டுவதைத் தவிர்க்கவும்; இறுதியாக, குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட எஃகு வெட்டும் கோட்டின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஆபரேட்டர் கட்டுப்பாட்டு குழுவின் பவர் சுவிட்ச் மற்றும் காட்சி நிலையை தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும்.