உலோகச் செயலாக்கத்தில், வாடிக்கையாளர் திட்டங்களுக்குத் தேவையான குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு உலோகப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு உலோகத் தாள் நீளம் கொண்ட இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், நீளக் கோடுகளாக வெட்டப்பட்ட உலோகத் தாள் செயல்பாட்டின் போது சில அசாதாரண சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். இந்தப் பிரச்சனைகள் சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்படாவிட்டால், அவை குறைந்த உற்பத்தி திறன் அல்லது உலோகத் தகடு நீளமாக இயந்திர சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். இந்தக் கட்டுரை, தாள் உலோகத் தாள்களில் உள்ள மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளை விரிவாக விவாதிக்கும் மற்றும் பயனர்களுக்கு உதவியாக இருக்கும் என்ற நம்பிக்கையில் தீர்வுகளை வழங்கும்.
ஒரு கிரான்ஸ்காஃப்ட்நீளம் இயந்திரம் வெட்டப்பட்ட உலோக தாள்வெட்டுதல் செயலை உணர்த்தும் முக்கிய கூறு ஆகும். செயல்பாட்டின் போது இது முறுக்கு மற்றும் எஃகு தகட்டின் எதிர்வினை சக்தியைத் தாங்க வேண்டும், எனவே நல்ல உயவு முக்கியமானது. மோசமான கிரான்ஸ்காஃப்ட் லூப்ரிகேஷன் கிரான்ஸ்காஃப்ட் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை எரிக்க வழிவகுக்கும். இது நடந்தவுடன், பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும்: இதற்கு தாங்கு உருளைகளை மாற்றுவது மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட்டை மீண்டும் அரைப்பது தேவைப்படுகிறது, இது நேரத்தைச் சாப்பிடுவது மட்டுமல்லாமல் விலை உயர்ந்தது. எனவே, சரியான கிரான்ஸ்காஃப்ட் லூப்ரிகேஷனை உறுதி செய்வது பெரிய பிரச்சனைகளைத் தவிர்ப்பதற்கு முக்கியமாகும்.
இந்த அமைப்புடன் நீளக் கோடுகளாக வெட்டப்பட்ட உலோகத் தாள்களுக்கு, மெல்லிய எண்ணெய் உயவு பயன்படுத்துவது ஒரு புத்திசாலித்தனமான தேர்வாகும். ஒரு தானியங்கி எண்ணெய் பம்பை நிறுவுவதன் மூலம் மசகு எண்ணெய் தொடர்ந்து வழங்க முடியும். எண்ணெய் நேரம் மற்றும் ஓட்ட விகிதம் அமைப்பதன் மூலம், போதுமான உயவு பிரச்சனை திறம்பட தவிர்க்க முடியும். கூடுதலாக, இயந்திரத்தின் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டத்தின் நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்ட தாள் உலோகத்தை வழக்கமான ஆய்வு செய்வதும் அவசியம். லூப்ரிகேஷன் நன்றாகப் பராமரிக்கப்படும் வரை, நீளக் கோட்டிற்கு வெட்டப்பட்ட உலோகத் தாள் சீராக இயங்கி, சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்யும்.
ஒரு தாள் உலோகத்தை நீளமாக வெட்டும் இயந்திரத்தின் இயல்பான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், இன்டர்லாக் நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்வது உபகரணங்கள் செயல்பாட்டிற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். ஒரு செயலாக்க ஆலை ஒரு சிக்கலை எதிர்கொண்டது, அங்கு த்ரெடிங்கிற்குப் பிறகு பெல்ட்டை இணைக்க முடியவில்லை, மேலும் கைமுறை செயல்பாடு ஒரு தற்காலிக தீர்வு மட்டுமே. மூன்று மணிநேர ஆய்வுக்குப் பிறகு, லூப்பர் குறைந்த வரம்பு நிலைக்கு இறங்கவில்லை, இதனால் இன்டர்லாக் நிபந்தனையை பூர்த்தி செய்யவில்லை.
இதே போன்ற பிரச்சனைகளை தவிர்க்க,உலோகத் தாள் நீளக் கோட்டிற்கு வெட்டப்பட்டதுஆபரேட்டர்களால் தினசரி எளிதாக ஆய்வு செய்ய, இயக்க இடைமுகத்தில் உள்ள இன்டர்லாக் நிபந்தனைகளை உற்பத்தியாளர்கள் தெளிவாகக் குறிப்பிட வேண்டும். பொதுவான இன்டர்லாக் நிலைகளில் லெவலர் இன்லெட் வழிகாட்டி தட்டு குறைந்த வரம்பு நிலையில் இருப்பது, ஸ்டாக்கிங் டிராலி குறைந்த வரம்பு நிலையில் இருப்பது மற்றும் கட்-டு-லென்த் மெஷின் குறைந்த வரம்பு நிலையில் இருப்பது ஆகியவை அடங்கும். இந்த இன்டர்லாக் நிலைமைகள் புரிந்து கொள்ளப்படாவிட்டால், இது பெரும்பாலும் தாள் உலோகத்தை நீளமாக வெட்டுவதற்கு வழிவகுக்கும், இயந்திரம் இணைப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரம். எனவே, நீளக் கோட்டிற்கு வெட்டப்பட்ட தாள் உலோகத்தை வாங்கும் போது, நிகழ்நேர நிலைக் காட்சி செயல்பாட்டைக் கோருவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதனால் ஆபரேட்டர்கள் எந்த நேரத்திலும் நீளக் கோட்டின் வேலை நிலையைப் புரிந்துகொண்டு சிறிய சிக்கல்களால் ஏற்படும் பெரிய சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்.
லெவலர் என்பது ஒரு தாள் உலோக வெட்டு நீள இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் வேலை உருளைகளின் செயல்திறன் உலோகப் பொருட்களின் செயலாக்க தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பல செயலாக்க ஆலைகளில் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்கள் இல்லாததால், சமன் செய்யும் இயந்திரங்களின் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பராமரிப்பு பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது, இது காலப்போக்கில் வேலை உருளைகளில் தேய்மானம் மற்றும் கிழிக்க வழிவகுக்கிறது.
இந்த சிக்கலை தீர்க்க, சமன் செய்யும் இயந்திரத்தின் வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம். சுத்தம் செய்யும் போது, எந்த துப்புரவு கருவிகளும் (கந்தல்கள் போன்றவை) சமன் செய்யும் இயந்திரத்தின் உள்ளே விடப்படாமல் பார்த்துக் கொள்வது அவசியம். வேலை உருளைகளில் கந்தல்கள் இருந்தால், அவை இயந்திர செயல்பாட்டின் போது உருளைகளுக்கு எதிராக தேய்க்கும், சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் எஃகு தகடு மேற்பரப்பில் உள்தள்ளல்களை விட்டுவிடும். எனவே, சமன் செய்யும் இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்யும் போது பின்வரும் புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும்:
- எண்ணெய் கசடுகளை சரியான நேரத்தில் அகற்றுதல்: சீரமைக்கும் இயந்திரத்தின் உள்ளே உள்ள எண்ணெய் கறைகளை தவறாமல் சரிபார்த்து, சுத்தமான பணிச்சூழலை பராமரிக்க உடனடியாக கசடுகளை அகற்றவும்.
- பொருத்தமான துப்புரவுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்: சுத்தம் செய்யும் போது, பொருத்தமான துப்புரவுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, குப்பைகள் எஞ்சியிருப்பதை உறுதிசெய்ய, அவற்றின் பயன்பாட்டை முன்னும் பின்னும் பதிவு செய்யவும்.
- தயாரிப்புக்கு முந்தைய ஆய்வு: முறையான உற்பத்திக்கு முன், சமன் செய்யும் இயந்திரத்தின் உட்புறத்தில் ஏதேனும் குப்பைகள் இருக்கிறதா என்பதை நன்கு ஆய்வு செய்து, அதை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.
- காற்றழுத்தச் சரிபார்ப்பு: பிஞ்ச் உருளைகள் மற்றும் டிகாயிலரின் காற்றழுத்தத்தை சரிபார்த்து, மென்மையான செயலாக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க பல்வேறு தயாரிப்புகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப காற்றழுத்தம் சரி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
மேலே குறிப்பிட்டுள்ள சிக்கல்களைத் தவிர, தினசரி செயல்பாட்டின் போது பிற பொதுவான சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்உலோகத் தாள் நீளக் கோடுகளாக வெட்டப்பட்டது, பிளேடு தேய்மானம், ஹைட்ராலிக் தோல்விகள் மற்றும் மின் அமைப்பு செயலிழப்புகள் போன்றவை. இந்த சூழ்நிலைகளில், பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கு முக்கியமாகும்.
மெஷின் நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்ட தாள் உலோகத்திற்கான பிளேட் உடைகள்: பிளேட் உடைகள் மோசமான கத்தரிப்பு முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. வெட்டு விளிம்புகளின் கூர்மையை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பிளேடு ஆய்வு மற்றும் மாற்றுதல் அவசியம்.
தாள் உலோகத்தை நீளக் கோட்டிற்கு வெட்டுவதற்கான ஹைட்ராலிக் தோல்விகள்: தாள் உலோகத்தை நீளமாக வெட்டுவதற்கான இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு ஹைட்ராலிக் அமைப்பு முக்கியமானது. ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை மற்றும் தரத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
தாள் உலோகத்தை நீளக் கோட்டிற்கு வெட்டுவதற்கான மின் அமைப்பின் செயலிழப்புகள்: மின் அமைப்பின் பராமரிப்பு சமமாக முக்கியமானது. ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் அல்லது மின் தோல்விகளால் ஏற்படும் வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்க மின் இணைப்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
KINGREAL STEEL SLITTER, ஒரு தொழில்முறை தாள் உலோகத்தை நீளம் கொண்ட இயந்திர சப்ளையர் என்ற முறையில், வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர தாள் உலோகத்தை நீளக் கோட்டிற்கு வெட்டுவதை வழங்க உறுதிபூண்டுள்ளது. நீளக் கோட்டின் தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான உலோகத் தாள் வெட்டப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன், ஒவ்வொரு உலோகத் தாள் உலோகமும், பல சுற்றுகள் கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுகிறது. KINGREAL STEEL SLITTER ஆனது நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பயிற்சியை வழங்குவதற்கு ஒரு தொழில்முறை பொறியியல் குழுவை வழங்குகிறது, வாடிக்கையாளர்களுக்கு தாள் உலோக வெட்டு நீள இயந்திரத்தை பயன்படுத்துவதில் சிறந்து விளங்க உதவுகிறது.
செயலிழப்பை உடனடியாகத் தீர்ப்பதன் மூலம்நீளம் இயந்திரங்கள் வெட்டப்பட்ட உலோக தாள், வணிகங்கள் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம், பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்யலாம். நீளக் கோடுகளாக வெட்டப்பட்ட உலோகத் தாள்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் பராமரிப்பது குறித்த பயனுள்ள வழிகாட்டுதலை இந்தக் கட்டுரை வழங்கும் என நம்புகிறோம். KINGREAL STEEL SLITTER ஆனது, எதிர்கால கட்டுரைகளில் மிகவும் பொதுவான தாள் உலோகக் கட் முதல் நீளம் வரையிலான இயந்திரச் சிக்கல்களைப் பகிர்ந்து கொள்ளும், எனவே தயவுசெய்து காத்திருங்கள்!
