துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் என்றால் என்ன?
உலோக செயலாக்கத் துறையில், திதுல்லியமான சுருள் பிளவு கோடுமுக்கிய சுருள்-செயலாக்க கருவியின் இன்றியமையாத பகுதியாகும். இது எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், PPGI போன்ற பரந்த உலோகச் சுருள்களை-குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் குறுகலான கீற்றுகளாக நீளமாகப் பிரிக்கிறது, எனவே ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல் மற்றும் வெல்டிங் உள்ளிட்ட அடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு நிலையான விவரக்குறிப்புகளின் மூலப்பொருட்களை உருவாக்குகிறது. கட்டுமானப் பொருட்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், வாகனத் தயாரிப்பு, மின்னணுவியல், மின்மாற்றிகள் மற்றும் மின்சார மோட்டார்கள் உள்ளிட்ட பல துறைகளில், இந்த துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்கள் பரவலான பயன்பாட்டைக் காண்கின்றன. ஒரு துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் லைன் மூலம் துல்லியமான செயலாக்கம், சிறிய உலோக பாகங்கள் முதல் கார் பாடிகளுக்கான பெரிய தாள் உலோக பொருட்கள் வரை அவசியம்.
துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் கோட்டின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
அவிழ்த்தல், வழிகாட்டுதல், பிளவுபடுத்துதல் மற்றும் முன்னாடி செய்தல் ஆகியவை ஒரு செயல்பாட்டில் நான்கு முக்கிய நிலைகளாகும்.துல்லியமான சுருள் பிளவு கோடு. இந்த கட்டங்கள் துல்லியமான மற்றும் பயனுள்ள பிளவுகளை வழங்க ஒத்துழைக்கின்றன.
1. பிரித்தெடுக்கும் பிரிவு: பிரித்தல் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடித்தளமாக செயல்படுகிறது. துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் டிகாயிலரில் பிளவுபடுவதற்காக ஆபரேட்டர்கள் மெட்டல் காயிலை சீராக ஏற்றுகின்றனர். ஒரு பிரத்யேக மோட்டாரால் இயக்கப்படும், டீகாயிலர், முன்னமைக்கப்பட்ட வேகத்தில் பொருளை சீராக வெளியிடுகிறது, வேக வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் பிழைகளைத் தடுக்க ஊட்ட விகிதம் பிளவு வேகத்துடன் ஒத்திசைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. அனைத்து துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் லைன் டிகாயிலர்களும் ஒரு பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன-பொதுவாக துல்லியமான பதற்றம் ஒழுங்குமுறைக்கு காந்த தூள் பிரேக்குகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் பொருள் வகை, தடிமன் மற்றும் பிளவு வேகத்தின் அடிப்படையில் பதற்றத்தை சரிசெய்து, தாள் தளர்வாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது, பாதையில் இருந்து விலகிச் செல்வது அல்லது அதிகப்படியான நீட்சியால் சிதைவடைவதைத் தடுக்கிறது, இதன் மூலம் துல்லியமான பிளவுக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.
2. வழிகாட்டும் சாதனம்: டிகாயிலரில் இருந்து வெளியிடப்படும் தாள் பொருள், அதன் சீரமைப்பைச் சரிசெய்து, துல்லியமாக பிளவு கட்டர்களுக்குள் நுழைவதை உறுதிசெய்ய, துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் வழிகாட்டும் சாதனத்தின் வழியாகச் செல்ல வேண்டும். வழிகாட்டி சாதனமானது, தாளில் ஏதேனும் ஆரம்ப நிலை விலகல்களை ஈடுசெய்ய, கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து இரு திசைகளிலும் சிறந்த மாற்றங்களைச் செய்யும் திறன் கொண்ட வழிகாட்டி உருளைகளின் பல தொகுப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. தாள் புறப்பட்டால், வழிகாட்டும் சாதனம் உடனடியாக வழிகாட்டி உருளைகளின் கோணங்களைச் சரிசெய்து, பொருளை மீண்டும் சரியான பாதையில் செலுத்துகிறது, இதன் மூலம் சீரற்ற பிளவு அகலங்கள் அல்லது வளைந்த வெட்டு விளிம்புகளைத் தடுக்கிறது, மேலும் இறுதியில் துல்லியமான சுருள் பிளவு கோட்டின் வெட்டுத் துல்லியத்தைப் பாதுகாக்கிறது.
3. ஸ்லிட்டிங் கட்டர் பிரிவு: ஸ்லிட்டிங் வெட்டிகள் துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகளை உருவாக்குகின்றன; இதன் விளைவாக, துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் கோட்டின் ஒட்டுமொத்த பிளவு துல்லியம் மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளின் தரம் முதன்மையாக வெட்டிகளின் செயல்திறன் மற்றும் அவற்றின் சரிசெய்தலின் துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் ஸ்லிட்டர்கள் இரண்டு செட் வட்டவடிவ கத்திகளைக் கொண்டிருக்கின்றன-மேல் மற்றும் கீழ்-இணைப்பு வடிவத்தில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். தேவையான பிளவு அகலத்தை பொருத்த, இந்த கத்திகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை துல்லியமாக அளவீடு செய்யலாம். வெட்டும் கருத்து ஒரு ஜோடி கத்தரிக்கோலைப் போன்றது: உலோகத் தாள் ஸ்லிட்டர்கள் வழியாக தொடர்ந்து நகரும் போது, துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் கோட்டில் உள்ள மோட்டார் மேல் மற்றும் கீழ் கத்திகளை எதிரெதிர் திசைகளில் விரைவாகச் சுழற்றுகிறது. இந்தச் செயல் ஒரு சீரான வெட்டு விசையுடன் செட் அகலங்களில் தாளைத் துல்லியமாக வெட்டுகிறது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கத்திகளின் கூர்மை, அவற்றின் அனுமதி மற்றும் அவற்றின் சுழற்சி வேகம் ஆகியவற்றால் பிளவுகளின் தரம் நேரடியாக பாதிக்கப்படுகிறது. துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் சிறந்த வெட்டு செயல்திறனை வைத்திருப்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, ஆபரேட்டர்கள் பிளேடுகளை அடிக்கடி ஆய்வு செய்ய வேண்டும், கூர்மைப்படுத்த வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.
4. ரீவைண்டிங் பிரிவு: செயல்முறையின் இறுதி கட்டத்தை முடிக்க வெட்டப்பட்ட உடனேயே துல்லியமான சுருள் பிளவு கோட்டின் மறுசுழற்சியில் உலோக கீற்றுகள் செலுத்தப்படுகின்றன. ஒரு மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும், ரீகோய்லர் சிறிய, சுத்தமான ரோல்களாக கீற்றுகளை சுருள் செய்கிறது, எனவே சேமிப்பையும் இயக்கத்தையும் எளிதாக்குகிறது. டிகாயிலரைப் போலவே, துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் மறுசுழற்சியும் ஒரு பதற்றக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது; இருப்பினும், முழு சுருள் முழுவதும் சீரான இறுக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, ஒவ்வொரு துண்டுக்கும் தனித்தனியாக பதற்றம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். மெல்லிய கீற்றுகள், உதாரணமாக, நீட்சி அல்லது உடைவதைத் தவிர்க்க குறைந்த பதற்றம் தேவை; தடிமனான கீற்றுகள் சுருள் தளர்த்தப்படுவதைத் தடுக்க அதிக பதற்றம் தேவை.
துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை செயல்முறை
ஒரு முழுமையானதுல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம்ஒரு டிகாயிலர், பிஞ்ச் ரோலர்கள், ஹெட்-க்ராப்பிங் ஷியர், ஒரு லெவலர், ரோட்டரி ஸ்லிட்டிங் கத்தரிக்கோல், ஒரு ஸ்கிராப் ஹெலிகாப்பர், ஒரு டென்ஷனிங் யூனிட் மற்றும் ஒரு ரீகோயிலர் ஆகியவை அடங்கும் - இவை அனைத்தும் உலோகச் சுருள்களின் பிளவு மற்றும் பின்வாங்கலைச் செய்ய ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன. இந்த முற்றிலும் தானியங்கி செயல்முறை இயக்க செயல்திறனை குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மேம்படுத்துகிறது.
முதலில், ஆபரேட்டர் உலோகச் சுருளைப் பிரிப்பதற்காகத் துல்லியமான சுருள் பிளவுக் கோட்டின் ஊட்ட அமைப்பில் வைக்கிறார். கன்வேயர் சிஸ்டம் மூலம், சுருள் சுருக்கம் இல்லாதது மற்றும் தவறான சீரமைப்பு இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய மெதுவாக சாதனத்திற்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. பின்னர், தலை-பயிர் வெட்டு சுருளின் முன்னணி விளிம்பில் உள்ள ஒழுங்கற்ற பகுதிகளை நீக்குகிறது. பொருளைத் தொடர்ந்து லெவலருக்குள் நுழைகிறது, அங்கு நேராக்க உருளைகள் எந்த வளைவு அல்லது சுருக்கங்களையும் சரிசெய்து அதன் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்தி, உண்மையான பிளவு செயல்பாட்டிற்கு தயார்படுத்துகிறது. இதைத் தொடர்ந்து, பிஞ்ச் உருளைகள் தொடர்ந்து சமன் செய்யப்பட்ட பொருளை ரோட்டரி ஸ்லிட்டிங் கத்தரிகளில் ஊட்டுகின்றன. ஸ்கிராப் ஹெலிகாப்டர் ஒரே நேரத்தில் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை அதிகரிக்க கழிவு விளிம்புகளைச் சேகரிக்கும் போது, இங்குள்ள அதிவேக சுழலும் கத்திகள், முன் வரையறுக்கப்பட்ட அகலங்களின்படி பொருளை கீற்றுகளாக வெட்டுகின்றன. நீட்டிப்பதன் மூலம் பொருள் விலகல் அல்லது சிதைவைத் தவிர்க்க, துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் டென்ஷனிங் யூனிட் முழு பிளவு செயல்முறை முழுவதும் நிகழ்நேரத்தில் பதற்றத்தைத் தொடர்ந்து மாற்றுகிறது, எனவே இறுதி தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. கடைசியாக, பிளவு பட்டைகள் ஒரு ரீகோயிலர் மூலம் ஒரு செட் வேகத்தில் மற்றும் பதற்றத்தில் சுருள்களாக காயப்படுத்தப்படுகின்றன. துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் கோட்டின் நீளத்தை அளவிடும் பொறிமுறையானது உண்மையான நேரத்தில் நீளத்தை கண்காணிக்கிறது; செட் பாயிண்ட்டை அடைந்தவுடன் துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் தானாகவே நின்றுவிடும். ஆபரேட்டர் பின்னர் சுருள்களை ஏற்றி பெட்டியில் வைக்கிறார், எனவே செயல்முறையை முடிக்கிறார். தானியங்கு கட்டுப்பாடுகள், துல்லியமான பதற்றம் கட்டுப்பாடு மற்றும் சிறந்த திறன் பிளவு திறன்கள், துல்லியமான சுருள் பிளவு கோடு வியத்தகு முறையில் உலோக பிளவு செயல்பாட்டின் எளிமை மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
1) பரவலான பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள்.
விதிவிலக்கான பொருந்தக்கூடிய தன்மையை செயல்படுத்துகிறதுதுல்லியமான சுருள் பிளவு கோடுகள்சிலிக்கான் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, டின்ப்ளேட், கார்பன் ஸ்டீல், குளிர்-உருட்டப்பட்ட மற்றும் சூடான-உருட்டப்பட்ட, தாமிரம் மற்றும் பல மேற்பரப்பு-பூசப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட உலோகச் சுருள்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பொருட்களைக் கையாள. இது துல்லியமான காயில் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் பயன்பாட்டு விகிதங்களை அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் இது கியரை மாற்றாமல் பல துறைகளின் பிளவு கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.
2) உயர் ஸ்லிட்டிங் துல்லியம்.
உயர்தர துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்கள் சர்வோ டிரைவ்கள், உயர் துல்லியமான வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஸ்லிட்டிங் அகலப் பிழைகளை ±0.1 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தலாம்—உயர்நிலை மாதிரிகள் ±0.05 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன—ஒரே சீரான துண்டு பரிமாணங்கள் மற்றும் சுத்தமான, பர்-ஃப்ரீ வெட்டு விளிம்புகளை உறுதி செய்யும். இது ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது, இந்த துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் கோடுகளை வாகனம் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறைகள் போன்ற கடுமையான துல்லியமான தேவைகள் கொண்ட தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
3) உயர் செயல்திறன் மற்றும் ஆட்டோமேஷன்
நவீன துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்கள் PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஆபரேட்டர் பிளவு அளவுருக்களை உள்ளீடு செய்தவுடன், துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் கோடு, நிலையான கையேடு தலையீடு தேவையில்லாமல், ஏற்றுதல், மையப்படுத்துதல், பிளவுபடுத்துதல், பின்வாங்குதல், நீள அளவீடு மற்றும் இறக்குதல் உட்பட முழுப் பணிப்பாய்வுகளையும் தானாகவே செயல்படுத்தும். இது செயல்பாட்டுத் திறனை அதிகரிப்பது மட்டுமின்றி தொழிலாளர் செலவைக் குறைப்பதுடன் மனிதத் தவறுக்கான சாத்தியக்கூறுகளையும் நீக்குகிறது.
சரியான துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் கோட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
படி 1: உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளை வரையறுக்கவும். வகை, தடிமன் மற்றும் இழுவிசை வலிமை போன்ற செயலாக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் குறிப்பிட்ட பண்புகளை அடையாளம் காணவும். அகலம், துல்லியம், கீற்றுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத் தரங்கள் உட்பட முடிக்கப்பட்ட பிளவு தயாரிப்புகளுக்கான தேவைகளை தெளிவாக வரையறுக்கவும். இறுதியாக, உங்கள் உற்பத்தி திறன் இலக்குகளின் அடிப்படையில், தேவையான பிளவு வேகம் மற்றும் தேவையான ஆட்டோமேஷன் செயல்பாட்டின் அளவை தீர்மானிக்கவும்.
படி 2: மையத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்துல்லியமான சுருள் பிளவு கோடுகூறுகள். பொருள் (எ.கா., அதிவேக எஃகு, கார்பைடு), வகை மற்றும் வெட்டு கத்திகளின் துல்லியம் ஆகியவை வெட்டப்பட்ட தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (காந்த தூள் பிரேக்குகள் அல்லது சர்வோ மோட்டார்கள் போன்ற கூறுகளைப் பயன்படுத்துதல்) செயலாக்கப்படும் பொருளின் குறிப்பிட்ட பண்புகளுடன் சரியான முறையில் பொருந்த வேண்டும். ஒரு நம்பகமான விளிம்பு-வழிகாட்டும் அமைப்பு (ஃபோட்டோ எலக்ட்ரிக், அல்ட்ராசோனிக் அல்லது ஒத்த தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்) துல்லியமாக பிளவுபடுவதை உறுதிசெய்வதற்கு அவசியம். மேலும், முடிக்கப்பட்ட சுருள்களின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை தீர்மானிப்பதில் பின்னடைவு அமைப்பின் முறை மற்றும் பதற்றம் நிலைத்தன்மை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
படி 3: துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் விரிவான மதிப்பீட்டை நடத்தவும். வலுவான நற்பெயர் மற்றும் நிறுவப்பட்ட பிராண்ட் அங்கீகாரம் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், ஏனெனில் இது அவர்களின் துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் கோடுகளின் தரம் மற்றும் தொழில்நுட்ப நம்பகத்தன்மை குறித்து அதிக உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யும் போது, பணத்திற்கான சிறந்த மதிப்பை வழங்கும் மாதிரிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; அதே நேரத்தில், துல்லியமான காயில் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் செயலிழப்புகள் உடனடியாகத் தீர்க்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, விற்பனைக்குப் பிந்தைய விரிவான ஆதரவு கிடைப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
படி 4: கூடுதல் காரணிகளைக் கவனியுங்கள். துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் லைன் நிறுவல் சூழலை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், ஆபரேட்டர்களுக்கு தொழில்முறை பயிற்சி அளிப்பது மற்றும் துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தை வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பை நடத்துதல் - வெட்டு கத்திகள் மற்றும் வழிகாட்டி உருளைகள் போன்ற கூறுகளின் ஆய்வுகள் உட்பட - துல்லியமான சுருள் ஸ்லிட்டிங் லைனின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் மற்றும் உற்பத்தியின் தரத்தை பாதுகாக்கவும்.
