உலோக பிளவு இயந்திரத்தின் பதற்றத்தை எவ்வாறு சரியாக சரிசெய்வது?

ஒருஉலோக பிளவு இயந்திரம் வரி, டென்ஷன் ஸ்டேஷனின் பங்கு, பிளவு செயல்பாட்டின் போது பொருள் ஒரு நிலையான பதற்றத்தை பராமரிக்கிறது என்பதை உறுதி செய்வதாகும். பிளவு தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த இது அவசியம். டென்ஷன் ஸ்டேஷன் பொதுவாக உருளைகளின் நிலை மற்றும் பதற்றத்தை சரிசெய்யும் கைப்பிடியின் சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது பதற்றம் கட்டுப்படுத்தியில் ஒரு பதற்றம் சாதனம் மூலம் பொருளின் பதற்றத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. சரியான பதற்ற அமைப்புகள் திறமையான, நிலையான மற்றும் உயர்தர உற்பத்தியை அடைய உதவும்.

ஒரு ஸ்லிட்டரின் பதற்றத்தை சரியாக அமைக்க, பொருளின் வகை, பொருளின் வேகம் மற்றும் ஸ்லிட்டரின் அமைப்பு போன்ற காரணிகளை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெவ்வேறு வகையான பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு பதற்ற அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பொருள் வேகம் மற்றும் ஸ்லிட்டரின் அமைப்பு ஆகியவை பதற்ற அமைப்புகளை பாதிக்கும். அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த பதற்றம் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும், எனவே சிறந்த உற்பத்தி திறனை அடைய உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப அதை சரிசெய்ய வேண்டும்.

1. ஸ்டீல் காயில் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் ரோலர் மேற்பரப்பு சிகிச்சை நல்லதல்ல, செயல்முறை வடிவமைப்பு நியாயமற்றது: பொருட்களை பிளவுபடுத்தும் செயல்பாட்டில், உருளை பக்கவாட்டாக சரியும் (பொதுவாக இடது மற்றும் வலது அலைந்து திரிவது), சுருக்கங்கள் (பொருள் சமநிலையின்மையை இழுத்தல்), கீழே உருளும் ( பொருள் மிகவும் ஒளி மற்றும் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது, காற்றில் அதிகமாக உள்ளது). இந்த சிக்கல்கள் நேரடியாக ஒழுங்கற்ற முறுக்குக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக அலை அலையான விளிம்புகள், திசைதிருப்பப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் பல;

2. அதிகப்படியான முறுக்கு பதற்றம்: நேரடியாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வட்டு வடிவம், டிரம் வடிவம், முதலியன வழிவகுக்கும்.

3. உபகரணங்கள் இயந்திர செயலிழப்பு: டிரான்ஸ்மிஷன் டிரம் அல்லது வெற்று டிரம் தாங்கி சேதம், இதன் விளைவாக தண்டு இயக்கம்; டிரம் டைனமிக் பேலன்சிங் துல்லியம் மிகக் குறைவு;

4. டென்ஷன் சிஸ்டம் டிசைன் பிரச்சனை: டென்ஷன் சிஸ்டத்தின் மேட்சிங் பிரச்சனையானது டென்ஷனைக் கட்டுப்படுத்த முடியாது, இதனால் இந்த நிலைமைக்கு வழிவகுக்கும்;

5. முறுக்கு வடிவம் தேர்வு: முறுக்கு பல்வேறு வழிகள் உள்ளன. உற்பத்தியின் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களின்படி, முறுக்கு, மேற்பரப்பு முறுக்கு, மேற்பரப்பு முறுக்கு, மேற்பரப்பு முறுக்கு, நெகிழ் மற்றும் பிற வடிவங்களின் தேர்வு;

6. ஸ்லிட்டிங் கருவிகளின் தேர்வு: ஸ்கிராப்பர் கட்டிங், ஷியரிங், பிரஸ் கட்டிங் மற்றும் ரோலிங் ஆகியவற்றின் வெட்டு வடிவங்களும் வெவ்வேறு பொருள் பண்புகளைப் பொறுத்தது. அவர்கள் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை என்றால் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய முடியாது;

7. பிற விவரங்கள்: நிலையான மின்சாரம், உபகரண செயல்பாடு, மூலப்பொருள் பண்புகள் மற்றும் பிற சிக்கல்களால் ஏற்படும்.

நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்பினால் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்!