இன் பிளவு செயல்பாட்டில்உலோக பிளவு இயந்திரம், சில விரும்பத்தகாத காரணிகளின் செல்வாக்கின் காரணமாக, எஃகு துண்டு உருமாற்றத்தை ஏற்படுத்துவது சாத்தியமாகும், மிகவும் பொதுவான நிகழ்வு பக்கவாட்டு வளைவை உருவாக்குவதாகும். மரத்தை வளைப்பது போன்ற பல காரணிகள் இந்த சிக்கலை ஏற்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உருட்டப்படும் செயல்பாட்டில் உள்ள மரம், அதன் உள் அழுத்தம், ஸ்லிட்டிங் மெஷின் பிளவு, அழுத்த சமநிலை இழப்பு மற்றும் தற்போதைய வளைவு ஆகியவற்றின் காரணமாக, சாத்தியமான எஞ்சிய அழுத்தமாக மாறும்.
இது இருபுறமும் முரண்பாடு மற்றும் வளைவு உற்பத்தி வெளிப்படையான burrs அல்லது burrs வெளிப்படுவதால், slitting இயந்திர உபகரணங்கள் உள்ள துண்டு shearing செயல்முறை காரணமாக இருக்கலாம். உதாரணமாக, ஒரு பக்கத்தில் burrs மற்றும் பெரிய பக்கத்தில் burrs காரணமாக சுருள் செயல்பாட்டில் தகடு தடிமன் பெரியது, ரோல் விட்டம் பெரியது மற்றும் வளைவு நீட்டிப்பு பக்க அமைக்க ஒரு flared உருளை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த சூழ்நிலையை காகிதத்தின் பொருத்தமான தடிமனின் மறுபுறத்தில் செருக வேண்டும் அல்லது பிளவு செயலாக்கம் செய்ய வேண்டும்.
இது தவிர, இது பட்டையின் விளிம்பின் சீரற்ற தன்மை மற்றும் அலை அலையான வடிவத்தின் இருப்பு காரணமாகவும் இருக்கலாம், இது அதன் விளிம்பின் தடிமன் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் வெட்டு விளிம்பு நீட்டிக்க அல்லது பக்கத்தின் காரணமாக ஏற்படும். ஸ்லிட்டர் பிளேடு சின்டரிங், பிளேடுக்கும் பிளேடிற்கும் இடையே தவறான தொடர்பு, அதனால் பிளேட்டின் பக்கம் கரடுமுரடானதாகவும், பட்டையின் விளிம்பு அலை அலையாகவும் இருக்கும். குறிப்பிட்ட எதிர் நடவடிக்கைகள்: பக்க அழுத்தத்தைக் குறைக்க கிடைமட்ட அனுமதியை அதிகரிக்கவும். வெட்டப்பட்ட பொருளின் பொருளுக்கு ஏற்ற ஒரு பிளேட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கூடுதலாக, பிளவு செயல்பாட்டின் போது, எஃகு துண்டுகளின் குறுக்கு மடிப்பின் சிக்கலையும் நீங்கள் சந்திக்கலாம். அத்தகைய சூழ்நிலையில், முதலில், இது பிளேடு காரணமாக இருக்கலாம் மடிப்பு மதிப்பெண்கள் உற்பத்தி ஈடுபட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்லிட்டிங் மெஷினில் எஃகுப் பட்டையின் மிகக் குறுகிய அகலத்தை வெட்டுவது, விரல் வடிவ அழுத்தத் தகடு காரணமாக இரண்டு வெளிப்புற விளிம்புகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்பாது, இதன் விளைவாக பிளேட்டின் இரண்டு வெளிப்புற விளிம்புகளால் துண்டு ஏற்படுகிறது. உற்பத்தி. கூடுதலாக, இது முறுக்கு டிரம்ஸின் தாடைகளில் ஒரு மடிப்பு காரணமாக இருக்கலாம், இது விண்டரின் மீது காயம் மற்றும் இந்த வீங்கிய நிலையில் தொடர்ந்து காயம் ஏற்படும் போது துண்டு இறுக்கமாக பொருத்தப்படாத போது ஏற்படும்.
பிளவு இயந்திர உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில், பிளவுப் பொருட்களுக்கு மேலே வெளிப்படையான கத்திக் குறிகள் தோன்றக்கூடும், இது பிரஷர் பிளேட் மற்றும் அதன் உயரம் காரணமாக கத்திக் குறிகளை உருவாக்க அழுத்தத் தகடு காரணமாக இருக்கலாம். -தட்டு சீராக இல்லை, அதனால் எஃகு துண்டு மீது அதிக அழுத்தம் உள்ளது. அல்லது கருவியின் மேல் மற்றும் கீழ் ஜம்ப் காரணமாக கத்தி குறிகளை உருவாக்கலாம்.
