உலோக துண்டிக்கும் இயந்திரம்உலோகத் தாள்களை கீற்றுகளாக வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான இயந்திரம் மற்றும் உபகரணமாகும், இது உலோக செயலாக்கத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் உலோகக் கீற்றுகளை வெவ்வேறு கத்திகள் மற்றும் அமைப்புகளுடன் வெட்டும் திறன் கொண்டது, உற்பத்தி செயல்முறையை மிகவும் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் செய்கிறது.
ஒருஎஃகு சுருள் பிளவு இயந்திரம், கத்தி முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். உலோக பிளவு இயந்திர கத்திகளின் முக்கியத்துவம் இங்கே:
1. கட்டிங் தரம் மற்றும் துல்லியம்: பிளேட்டின் தரம் மற்றும் வடிவமைப்பு உலோக துண்டுகளின் வெட்டு தரம் மற்றும் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு தரமான கத்தி மென்மையான மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்களை உறுதிசெய்கிறது, பர்ர்கள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற விளிம்புகளைத் தவிர்க்கிறது.
2. வெட்டு வேகம் மற்றும் செயல்திறன்: உயர்தர கத்திகள் வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கலாம், இதனால் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம். வெட்டு வேகத்திற்கு கத்தி வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு முக்கியமானவை.
3. உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுட்காலம்: ஒரு பிளேட்டின் உடைகள் எதிர்ப்பு அதன் நீண்ட ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது. உயர்தர கத்திகள் அதிக பணிச்சுமையை நீண்ட காலத்திற்கு தாங்கும், மாற்று அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கும், பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கும்.
4. பொருள் தழுவல்: வெவ்வேறு உலோகப் பொருட்கள் வெவ்வேறு கடினத்தன்மை மற்றும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எஃகு, அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பல்வேறு பொருட்களின் வெட்டுத் தேவைகளுக்கு கத்திகள் மாற்றியமைக்க வேண்டும்.
செயல்பாட்டுத் தேவைகள் காரணமாக, பிளவு இயந்திரத்தின் கருவிகள் வெப்பநிலை, அழுத்தம், அரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் போது உடைகள் ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்டது. எனவே, கருவிக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். எனவே, கூடுதலாக, இது என்ன விரிவான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? விவரங்களைப் புரிந்து கொள்ள ஒன்றாக.
பொதுவாக, ஸ்லிட்டிங் இயந்திரக் கருவியால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் இந்த அடிப்படைத் தேவைகளுடன் திருப்திப்படுத்தப்பட வேண்டும்:
1. பொருளின் தூய்மை அதிகமாக உள்ளது, ஏற்பாடு சீரானது மற்றும் நன்றாக உள்ளது, துளைகள் இல்லை, தளர்வான மற்றும் பிற மோசமான பிரச்சனைகள்;
2. பொருள் நல்ல கடினத்தன்மை, வெப்ப சிகிச்சை பிறகு ஒரு வலுவான எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு உள்ளது. விரிவாக, முதலில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் சிறந்த செயலாக்கத்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
ஏனென்றால், நடைமுறையில், வெவ்வேறு செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு, பின்னர் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எனவே ஸ்லிட்டர் பிளேடு சிறந்த செயலாக்க செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதன் வலிமையை நாம் சரியாகக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சரியான மெருகூட்டல் நடத்தை மற்றும் எதிர்ப்பை அணியவும் வேண்டும். கூடுதலாக, முன் கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு பொருள் சிறந்த செயலாக்கத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
ஸ்லிட்டர் பிளேட் தயாரிப்பில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மேலும் சிறந்த வெப்ப செயலாக்க தொழில்நுட்பம் வேண்டும், வெப்ப சிகிச்சையின் செயல்பாட்டில், குறிப்பிடத்தக்க சிதைவைக் காட்டக்கூடாது, மேலும் சிறந்த அளவிலான நிலைத்தன்மையை கடைபிடிக்க வேண்டும். கூடுதலாக, நீண்ட கால உயர்-வெப்பநிலை இயக்க சூழலில், எந்த உருமாற்றமும் இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் சிறந்த வெல்டிபிலிட்டி உள்ளது.
கூடுதலாக, சில சந்தர்ப்பங்களில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேட் பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
