கட் டு லெங்த் லைன் துல்லிய சரிசெய்தல் உத்தி

வெட்டு-நீளம் வெட்டப்பட்ட கோடுகள்உலோக செயலாக்கத் துறையில் இன்றியமையாத உபகரணங்கள், அவற்றின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை நேரடியாக தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது. பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை ஒரு பொதுவான பிரச்சனை. கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர், பொருள் பரிமாணங்களின் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் உறுதிசெய்ய, பராமரிப்பாளர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் லெவலரைத் துல்லியமாகச் சரிசெய்ய உதவும் விரிவான தொழில்நுட்ப தீர்வுகளை வழங்கும்.

1. பிரச்சனை கண்டறிதல்

பரிமாண உறுதியற்ற தன்மையின் குறிப்பிட்ட வெளிப்பாட்டை அடையாளம் காணவும்: அது பொருள் அகல மாறுபாடு, தடிமன் மாறுபாடு அல்லது நீளப் பிழை. பல்வேறு வகையான பரிமாண ஏற்ற இறக்கங்கள் வெவ்வேறு இயந்திர அமைப்புகள் அல்லது செயல்பாட்டுச் சிக்கல்களிலிருந்து உருவாகலாம்.

2. இயந்திர சரிசெய்தல்

ரோலர் ஆய்வு மற்றும் சரிசெய்தல்: அனைத்து உருளைகளும் ஒன்றுக்கொன்று இணையாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்யவும். பொருளில் பரிமாண ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு இணை அல்லாத உருளைகள் ஒரு பொதுவான காரணமாகும். உருளைகளின் சீரமைப்பை சரிபார்த்து சரிசெய்ய ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.

பிரஷர் மற்றும் டென்ஷன் ஆப்டிமைசேஷன்: இன்டர்-ரோல் பிரஷர் மற்றும் டென்ஷன் செட்டிங்ஸைச் சரிசெய்து, அவை தற்போது செயலாக்கப்படும் பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனுக்கு பொருத்தமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தவறான அழுத்தம் மற்றும் பதற்றம் அமைப்புகள் பொருள் நீட்டிக்க அல்லது சுருக்க, பரிமாண நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும்.

தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல்: பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள அனைத்துப் பகுதிகளான தாங்கு உருளைகள் மற்றும் தண்டுகள் போன்றவற்றைச் சரிபார்த்து, சாதனத்தின் துல்லியத்தை பராமரிக்க, அணிந்திருந்த பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

3. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அளவுத்திருத்தம்

குறியாக்கி மற்றும் சென்சார் சரிபார்ப்பு: அனைத்து குறியாக்கிகள் மற்றும் அளவு கட்டுப்பாட்டு சென்சார்கள் சரியாக வேலை செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இந்தச் சாதனங்கள் பொருளின் அளவுத் தகவலைக் கண்காணித்து மீண்டும் ஊட்டுவதற்குப் பொறுப்பாகும், மேலும் ஏதேனும் செயலிழப்பு நேரடியாக அளவு கட்டுப்பாட்டை பாதிக்கும்.

மென்பொருள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அளவுரு புதுப்பிப்பு: கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மென்பொருளைப் புதுப்பிக்க வேண்டுமா என்பதைச் சரிபார்த்து, அனைத்து தொடர்புடைய அளவுருக்கள் சரியாக அமைக்கப்பட்டு, தற்போதைய உற்பத்தி நிலைமைகள் மற்றும் பொருள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. ஆபரேஷன் ஆப்டிமைசேஷன்

ஆபரேட்டர் பயிற்சி: சரியான பொருள் ஏற்றுதல், வேக அமைப்புகள் மற்றும் கண்காணிப்பு உட்பட, லெவலரின் செயல்பாடு தொடர்பான அனைத்து நடைமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரங்களையும் ஆபரேட்டர் புரிந்துகொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

செயல்முறை கண்காணிப்பு: உற்பத்தியின் போது கண்காணிப்பின் அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்கவும், சிக்கல்கள் கண்டறியப்படுவதை உறுதிசெய்யவும் மற்றும் பரிமாணப் பிழைகள் குவிந்து அடுத்தடுத்த உற்பத்தியை பாதிக்காமல் தடுக்க சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.

5. வழக்கமான பராமரிப்பு

தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டம்: முக்கிய கூறுகளை சுத்தம் செய்தல், உயவூட்டுதல் மற்றும் ஆரோக்கியத்தை சரிபார்த்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்தவும். வழக்கமான பராமரிப்பு பரிமாண உறுதியற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும் பல சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம்.

மேற்கூறிய படிகள் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்புப் பணியாளர்கள், நீள உற்பத்தி வரிசையின் பரிமாண உறுதியற்ற தன்மையின் சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க முடியும் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம். இது உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியின் தரம் கடுமையான உற்பத்தித் தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதி செய்கிறது.