மெட்டல் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம், எஃகு சுருள் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் அல்லது மெட்டல் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் என்றும் அழைக்கப்படும், பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் மற்றும் உலோக செயலாக்கத் துறையில் ஒரு முக்கிய நிலை உள்ளது. இந்த உபகரணத்தின் முக்கிய செயல்பாடு, பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக பரந்த உலோக சுருள்களை பல குறுகிய கீற்றுகளாக துல்லியமாக வெட்டுவதாகும்.
உலோக துண்டிக்கும் இயந்திரங்கள் பல தொழில்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் அவற்றின் உயர் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் உலோக செயலாக்க செயல்முறைகளுக்கு அவற்றை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. வாகனத் தயாரிப்பு, கட்டுமானம், மின் உற்பத்தி, வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் உற்பத்தி, பேக்கேஜிங் அல்லது விண்வெளி மற்றும் ராணுவத் தொழில்கள் என எதுவாக இருந்தாலும், உலோகப் பிளவு இயந்திரங்கள் அவற்றின் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் பல்வேறு உயர் துல்லியமான மற்றும் அதிக தேவையுள்ள செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
உலோக செயலாக்கத் துறையில், கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் வெளியீட்டின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மெட்டல் ஸ்லிட்டர் அல்லது காயில் ஸ்லிட்டரில் உள்ள முக்கிய கூறுகளில் ஒன்று கத்தி. இயந்திரம் பிளேடு விலகல் சிக்கல்கள் இல்லாமல் செயல்படுவதை உறுதி செய்வது உலோக வெட்டு நிலைத்தன்மையையும் ஒருமைப்பாட்டையும் பராமரிக்க முக்கியமானது. இந்த கட்டுரையில், தாள் உலோக சுருள் ஸ்லிட்டரில் பிளேடு விலகலுக்கான பொதுவான காரணங்களைப் பார்ப்போம் மற்றும் நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்குவோம்.
"ஸ்லிட்டர் பிளேடு பிழை ஏன் ஏற்படுகிறது?"
மெட்டல் ஸ்லிட்டர் பிளேடு விலகல்கள் மோசமான வெட்டு தரம், அதிகரித்த பொருள் கழிவு மற்றும் அதிக இயக்க செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த விலகல்களுக்கான மூல காரணத்தைக் கண்டறிந்து, பயனுள்ள திருத்தச் செயலைச் செயல்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. பிளேடு விலகலுக்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று, முறையற்ற முறையில் சரிசெய்யப்பட்ட தீவன பொருத்துதல் நிறுத்தங்கள் ஆகும். நிறுத்தங்கள் சரியாக சீரமைக்கப்படவில்லை என்றால், இது பிளவு செயல்பாட்டின் போது கத்தி மீது சீரற்ற அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
சில பகுதிகளில் மந்தமான பிளேடுகளைப் பயன்படுத்துவதும் விலகலை ஏற்படுத்தும். பிளேட்டின் ஒரு பகுதி மந்தமாக இருக்கும்போது, அது கூர்மையான பகுதியை விட வேறுபட்ட வேகத்தில் வெட்டுகிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற வெட்டுக்கள் ஏற்படும்.
காகித வழிகாட்டி சக்கரங்களின் தவறான சீரமைப்பும் பிளேடு விலகலுக்கான பொதுவான காரணமாகும். பொருள் ஒரு நேர் கோட்டில் ஸ்லிட்டர் வழியாக செல்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த காகித வழிகாட்டி சக்கரங்கள் சரியாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.
"ஸ்லிட்டிங் தயாரிப்புகளின் துல்லியத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?"
மந்தமான உலோக ஸ்லிட்டர் கத்திகள் பர்ர்ஸ், கிரீஸ்கள் மற்றும் பிளவு உற்பத்தியின் மூலப்பொருளுக்கு சேதம் போன்ற பல்வேறு நிலைமைகளுக்கு வழிவகுக்கும். ஸ்லிட் மெட்டீரியலில் பர்ஸ் பிரச்சனை பொதுவாக மந்தமான கத்திகள், கத்தி ஸ்லாட்டை மிக ஆழமாக ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கும் கத்திகள் அல்லது கத்தி ஸ்லாட்டில் சிக்கிய குப்பைகளால் ஏற்படுகிறது. பர்ர்களைத் தடுக்க, கத்திகள் கூர்மையாகவும், தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படுவதையும் உறுதிப்படுத்தவும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஆழத்திற்கு (வழக்கமாக 2.5 மிமீக்குள்) கத்தி ஸ்லாட்டுடன் பிளேட்டின் மேலோட்டத்தை சரிசெய்யவும். வெட்டும் செயல்பாட்டில் குறுக்கிடக்கூடிய எந்த குப்பைகளையும் அகற்ற, கத்தி துளையை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
1. பிளவுப் பொருட்களில் மடிப்புகள் மற்றும் கண்ணீர் ஆகியவை மோசமான தரமான உள்ளீடு பொருள் மற்றும் மிகவும் ஆழமான கிரிம்ப் உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் ஏற்படலாம். மடிப்பு மற்றும் கிழிக்கும் திறனைக் குறைக்க உயர்தர உள்ளீட்டுப் பொருளைப் பயன்படுத்தவும். பொருளின் மீது அதிக அழுத்தம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கிரிம்ப் ஆழத்தை சரியான அளவில் சரிசெய்வதன் மூலம் கிழிப்பதைக் குறைக்கவும்.
2. பிளவுப் பொருட்களில் மடிப்புகள் மற்றும் கண்ணீர் மோசமான தரம் உள்ளீடு பொருள் மற்றும் ஆழமான கிரிம்பிங் உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் ஏற்படலாம். மடிப்பு மற்றும் கிழிக்கும் திறனைக் குறைக்க உயர்தர உள்ளீட்டுப் பொருளைப் பயன்படுத்தவும். பொருளின் மீது அதிக அழுத்தம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கிரிம்ப் ஆழத்தை சரியான நிலைக்குச் சரிசெய்து, அதன் மூலம் கிழிப்பைக் குறைக்கவும்.
3. பிளவுப் பொருளின் செங்குத்தாக இல்லாத விளிம்புகள், தவறான பிளேட் கோணம், பள்ளத்தில் மையமாக இல்லாத பிளேடுகள் அல்லது சீரமைக்காமல் தரையில் இருக்கும் பிளேடுகள் உள்ளிட்ட பல சிக்கல்களால் ஏற்படலாம். பிளேடு கோணத்தை அவ்வப்போது சரிபார்த்து, பொருளுக்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய மாற்றங்களைச் செய்யவும். கத்தி ஸ்லாட்டில் பிளேட்டை மையப்படுத்தி, சீரான வெட்டுக் கோணத்தை பராமரிக்க பிளேட்டை சமமாக கூர்மைப்படுத்துவதை உறுதிசெய்யவும்.
எஃகு சுருள் ஸ்லிட்டர் அல்லது சுருள் ஸ்லிட்டரில் பிளேடு விலகல்களை நிவர்த்தி செய்வது உங்கள் உலோக பிளவு செயல்பாட்டின் தரம் மற்றும் செயல்திறனைப் பேணுவதற்கு முக்கியமானது. இந்த விலகல்களுக்கான பொதுவான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அதற்கான தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், உங்கள் மெட்டல் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் சிறப்பாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்து, உயர்தர வெட்டுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்து, கழிவுகளைக் குறைக்கலாம்.
