திஅதிவேக பிளவு கோடு, 230மீ/நிமிடத்திற்கு அதிகபட்ச இயக்க வேகத்துடன், உலோகச் சுருள்களை அவிழ்த்தல், பிளவுபடுத்துதல் மற்றும் பின்வாங்குதல் போன்ற முக்கிய செயல்முறைகளை திறம்பட நிறைவுசெய்து, உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயலாக்கத் துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், நீண்ட கால உயர்-சுமை மற்றும் அதிவேக செயல்பாட்டின் போது, ​​முறையற்ற செயல்பாடு, கூறு தேய்மானம் மற்றும் போதுமான பராமரிப்பு போன்ற காரணங்களால் அதிவேக பிளவு இயந்திரம் பல்வேறு குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகிறது. இந்த தவறுகள் உற்பத்தி முன்னேற்றத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் செயலாக்க தரத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் அதிவேக ஸ்லிட்டிங் லைனின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கலாம். அதிவேக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டுச் சிக்கல்களைச் சிறப்பாகக் கையாள்வதற்கும், சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும் சம்பந்தப்பட்ட ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவ, இந்தக் கட்டுரையானது அதிவேக பிளவுக் கோடுகளின் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் பொதுவான தவறுகள், அவற்றின் காரணங்கள் மற்றும் அதற்கான தீர்வுகள் மற்றும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கான நடைமுறை உதவிக்குறிப்புகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்.

பொதுவான அதிவேக ஸ்லிட்டிங் மெஷின் பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. துல்லியமற்ற பிளவு பரிமாணங்கள்

துல்லியமற்ற பிளவு பரிமாணங்கள் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும்அதிவேக பிளவு இயந்திரங்கள், குறிப்பாக அதிவேக செயல்பாட்டின் போது. இந்த சிக்கல் ஏற்பட்டவுடன், இது தரமற்ற தயாரிப்புகளின் தொகுப்பிற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் பொருள் கழிவு மற்றும் உற்பத்தி தாமதம் ஏற்படுகிறது.

காரணங்கள்:

(1) நிலையற்ற பதற்றம் கட்டுப்பாடு. அதிவேக ஸ்லிட்டிங் கோட்டின் பிளவு செயல்பாட்டின் போது, ​​பிரித்தல், பிளவு மற்றும் ரீவைண்டிங் நிலைகளில் முறையற்ற பதற்றம் ஒருங்கிணைப்பு, பொருள் நீட்சி அல்லது சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இதனால் பிளவு பரிமாணங்களை பாதிக்கிறது.

(2) கடுமையான கருவி உடைகள். அதிவேக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் கத்திகள் தொடர்ந்து அதிவேக வெட்டு நிலையில் இருக்கும், இது விளிம்பு தேய்மானம், மழுங்குதல் அல்லது குறிப்புகள் கூட ஏற்படலாம். இது பொருளைத் துல்லியமாக வெட்டுவது சாத்தியமற்றது, இதன் விளைவாக பரிமாண விலகல்கள் ஏற்படுகின்றன.

(3) அசாதாரண விலகல் திருத்த அமைப்பு. பொருட்களின் துல்லியமான போக்குவரத்தை உறுதி செய்வதற்கு விலகல் திருத்தம் சாதனம் முக்கியமானது. விலகல் சென்சார் செயலிழந்தால் அல்லது சரியாக அளவீடு செய்யப்படாவிட்டால், அது பொருள் போக்குவரத்து விலகலை ஏற்படுத்தும், இது பிளவுகளில் பரிமாண விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:

(1) பதற்றம் அளவுருக்கள் பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதிவேக பிளவு இயந்திரத்தின் டென்ஷன் கன்ட்ரோலரை ஆய்வு செய்யவும். மூன்று நிலைகளுக்கிடையே பதற்றம் சீராக மாறுவதை உறுதி செய்வதற்காக, பொருள் நீட்டுதல் அல்லது தளர்த்தப்படுவதைத் தவிர்க்க, அவிழ்த்தல் மற்றும் ரீவைண்டிங் ஆகியவற்றின் போது பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்.

(2) பிளேடுகளின் நிலையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் தேய்மானம், மழுங்கடித்தல் அல்லது குறிப்புகள் காணப்பட்டால், விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கத்திகளால் அவற்றை மாற்றவும். மாற்றியமைத்த பிறகு, துல்லியமான மையப்படுத்தலை உறுதிசெய்ய கத்திகளை துல்லியமாக சரிசெய்யவும்.

(3) விலகல் திருத்தும் சாதனத்தை அளவீடு செய்யவும், விலகல் சென்சாரின் உணர்திறனைச் சரிபார்க்கவும், சென்சார் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி மற்றும் கறைகளை சுத்தம் செய்யவும், மற்றும் விலகல் திருத்தம் அளவுருக்களை மறுசீரமைக்கவும்.

2. பொருள் விலகல் மற்றும் சுருக்கம்

அதிவேக பிளவு கோடுகளின் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருள் விலகல் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவை பொதுவான சிக்கல்களாகும், குறிப்பாக மெல்லிய உலோக சுருள்களில், சிக்கல் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இது பிளவு துல்லியத்தை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், பொருள் சேதத்தையும் ஏற்படுத்தலாம், இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை பாதிக்கலாம்.

காரணங்கள்:

(1) சமநிலையற்ற வழிகாட்டி உருளைகள். அதிவேக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்களில் உள்ள வழிகாட்டி உருளைகள் பொருட்களை ஆதரிக்கவும் அனுப்பவும் முக்கியமானவை. வழிகாட்டி உருளைகள் நிலைநிறுத்தப்படாவிட்டால், மேற்பரப்பு தேய்மானம் அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருள்கள் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், அது கடத்தலின் போது பொருளின் மீது சீரற்ற விசைக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக விலகல் மற்றும் சுருக்கங்கள் ஏற்படும்.

(2) போதிய காற்றழுத்தம் இல்லாதது. அதிவேக பிளவு இயந்திரங்களின் சில செயல்படும் கூறுகள் காற்றழுத்தத்தால் இயக்கப்படுகின்றன. காற்றழுத்த அமைப்பில் கசிவு ஏற்பட்டாலோ அல்லது அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாமலோ, அது தொடர்புடைய கூறுகளை மோசமாகச் செயல்படச் செய்து, பொருள் கடத்தலை நிலையாகக் கட்டுப்படுத்தத் தவறிவிடும்.

(3) சீரற்ற பொருள் பதற்றம். துல்லியமற்ற பிளவு பரிமாணங்களை ஏற்படுத்தும் பதற்றம் சிக்கலைப் போலவே, பிரித்தெடுக்கும் மற்றும் ரீவைண்டிங் செய்யும் போது பதற்றத்தில் ஏற்படும் அதிகப்படியான ஏற்ற இறக்கங்கள், கடத்தலின் போது பொருள் சீரற்ற நீட்டலுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சுருக்கம் மற்றும் விலகல் ஏற்படலாம்.

தீர்வு:

(1) வழிகாட்டி உருளைகளின் அளவை சரிசெய்யவும். அதிவேக ஸ்லிட்டிங் கோடு நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, அதிவேக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் அனைத்து வழிகாட்டி உருளைகளையும் பரிசோதிக்கவும், வழிகாட்டி உருளைகளின் மேற்பரப்பில் வெளிநாட்டு பொருள்கள் மற்றும் கறைகளை சுத்தம் செய்யவும். வழிகாட்டி உருளைகளின் மேற்பரப்பில் தேய்மானம் இருந்தால், அவற்றை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும். அனைத்து வழிகாட்டி உருளைகளும் ஒரே மட்டத்தில் இருப்பதையும், போக்குவரத்தின் போது பொருள் சமமாக அழுத்தப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய வழிகாட்டி உருளைகளின் நிறுவல் கோணத்தை சரிசெய்யவும்.

(2) நியூமேடிக் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். காற்றழுத்தக் குழாயில் ஏதேனும் கசிவு உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும், அதிவேக பிளவு இயந்திரத்தால் குறிப்பிடப்பட்ட தரத்திற்கு காற்றழுத்தத்தை நிரப்பவும், நியூமேடிக் அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, நியூமேடிக் வால்வுகள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்.

(3) ஓய்வின் பதற்றத்தை மேம்படுத்தி முன்னாடி. பொருளின் தடிமன், கடினத்தன்மை மற்றும் பிற குணாதிசயங்களின்படி, அதிவேக பிளவு இயந்திரத்தின் பதற்ற அளவுருக்களை மறுசீரமைக்கவும், நிலையான பதற்றக் கட்டுப்பாட்டு பயன்முறையைப் பின்பற்றவும், மேலும் அதிகப்படியான பதற்றம் ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்கவும்.

3. அதிவேக ஸ்லிட்டிங் கோட்டின் அசாதாரண அதிர்வு அல்லது சத்தம்

அதிவேக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் அதிவேகத்தில் இயங்கும்போது, ​​அசாதாரண அதிர்வு அல்லது கூச்ச சத்தத்தை அனுபவிக்கும் போது, ​​அதிவேக ஸ்லிட்டிங் லைன் கூறுகளில் தேய்மானம் அல்லது நிறுவல் சிக்கல்கள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. உடனடியாக கவனிக்கப்படாவிட்டால், அது பாகங்கள் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும் மற்றும் அதிவேக பிளவு இயந்திரத்தின் செயலிழப்பு மற்றும் பணிநிறுத்தத்திற்கு கூட வழிவகுக்கும்.

காரணங்கள்:

(1) தாங்கும் உடைகள். அதிவேக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் மற்றும் வழிகாட்டி உருளைகள் அனைத்தும் தாங்கு உருளைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. நீண்ட கால அதிவேக செயல்பாடு போதுமான உயவு மற்றும் தாங்கு உருளைகளின் கடுமையான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும், சுழற்சியின் போது அதிர்வு மற்றும் சத்தம் ஏற்படுகிறது.

(2) லூஸ் டிரைவ் பெல்ட். டிரைவ் பெல்ட் என்பது அதிவேக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தில் பவர் டிரான்ஸ்மிஷனுக்கான முக்கிய அங்கமாகும். நீடித்த பயன்பாட்டுடன், அது வயதாகி நீட்டிக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக ஒரு தளர்வான டிரைவ் பெல்ட் உருவாகலாம். செயல்பாட்டின் போது, ​​அது கப்பிக்கு எதிராக தேய்த்து, சத்தத்தை உருவாக்கும் மற்றும் மின் பரிமாற்றத்தை பாதிக்கும், இது அதிவேக பிளவு வரி அதிர்வுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

(3) தளர்வான இயந்திர கூறுகள். அதிவேக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் நீண்ட கால உயர்-சுமை செயல்பாட்டின் போது, ​​திருகுகள், போல்ட் மற்றும் பிற இணைக்கும் பாகங்கள் தளர்வாகி, கூறுகளுக்கு இடையே மோசமான இணைப்புக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு மற்றும் அசாதாரண சத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.

தீர்வு:

(1) அதிவேக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் அனைத்து தாங்கு உருளைகளையும் பரிசோதிக்கவும். ஏதேனும் தாங்கி தேய்ந்து காணப்பட்டாலோ, ஒட்டிக்கொண்டாலோ அல்லது அசாதாரணமான சத்தம் எழுப்பினாலோ, சரியான நேரத்தில் லூப்ரிகேஷனுக்காக சிறப்பு கிரீஸைச் சேர்க்கவும். தேய்மானம் கடுமையாக இருந்தால், அதிவேக ஸ்லிட்டிங் லைனின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் தாங்கும் சேதத்தைத் தடுக்க, தாங்கியை உடனடியாக மாற்றவும். (2) டிரைவ் பெல்ட்டின் இறுக்கத்தை சரிசெய்யவும். அதிவேக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, டிரைவ் பெல்ட்டின் பதற்றத்தை சரிபார்க்கவும். டிரைவ் பெல்ட் தளர்வாக இருந்தால், டென்ஷனிங் சாதனத்தை சரிசெய்யவும். டிரைவ் பெல்ட் வயதாகிவிட்டாலோ அல்லது கடுமையாக அணிந்திருந்தாலோ, டிரைவ் பெல்ட் கப்பியுடன் இறுக்கமாகப் பொருந்துவதையும் பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் சீராக இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய சரியான நேரத்தில் அதை மாற்றவும்.

(3) திருகுகள், போல்ட் மற்றும் பிற இணைக்கும் பகுதிகளின் விரிவான ஆய்வு நடத்தவும்அதிவேக பிளவு கோடு. அனைத்து பகுதிகளும் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்யவும், செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு மற்றும் இரைச்சலைக் குறைக்கவும், குறிப்பாக டிரான்ஸ்மிஷன் மற்றும் வழிகாட்டி ரோலர் பொருத்துதல் நிலைகளின் இணைக்கும் பாகங்களில் கவனம் செலுத்தி, தளர்வான பகுதிகளை இறுக்கவும்.

அதிவேக ஸ்லிட்டிங் கோடுகளின் சேவை ஆயுளை எவ்வாறு நீட்டிப்பது?

(1) கத்தி பராமரிப்பு

-தினசரி ஆய்வு: அதிவேக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், பிளேடுகளில் ஏதேனும் நிக்குகள், துரு அல்லது பொருள் எச்சம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். சரியான நேரத்தில் அழுக்கை சுத்தம் செய்து, ஒரு சிறப்பு கிளீனருடன் கறைகளை அகற்றி, உலர்த்திய பிறகு ஒரு மசகு எதிர்ப்பு துரு முகவரைப் பயன்படுத்துங்கள்.

சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்: பிளேடு நிலையின் பதிவை வைத்திருங்கள். ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்காமல் இருக்க, கடுமையாக தேய்ந்து கிடக்கும் அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட அல்லது விரிசல் அடைந்த விளிம்புகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.அதிவேக பிளவு கோடுகத்தி சேதம் காரணமாக.

(2) உயவு மேலாண்மை

-முக்கிய பாகங்களின் உயவு: தாங்கு உருளைகள், கியர்கள், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், சங்கிலிகள் மற்றும் பெல்ட்கள் போன்ற நகரும் பகுதிகளை சீரான இடைவெளியில் உயவூட்டுங்கள். தாங்கு உருளைகள்/கியர்கள் தினசரி குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட செயற்கை கிரீஸ், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் உயர் வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் ஒவ்வொரு 1000 மணி நேரத்திற்கும், மற்றும் சங்கிலிகள்/பெல்ட்கள் லித்தியம் அடிப்படையிலான கிரீஸ் மாதந்தோறும் உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

லூப்ரிகேஷனுக்கு முன் சுத்தம் செய்யுங்கள்: தூசியை உறிஞ்சும் மற்றும் உயவு விளைவை பாதிக்கும் அதிகப்படியான உயவூட்டலைத் தவிர்க்க, உயவூட்டுவதற்கு முன் பழைய எண்ணெய் கறைகளை சுத்தம் செய்யவும்.

(3) பதற்றம் மற்றும் அளவுத்திருத்தம்

பதற்றம் கட்டுப்பாடு: பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப பதற்றம் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும். உதாரணமாக, படங்களுக்கான பதற்றம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதே சமயம் உலோகத் தகடுகளுக்கு இது சற்று அதிகமாக இருக்கும். ரீவைண்டிங்கின் போது, ​​உள் அடுக்கு சுருக்கத்தைத் தடுக்க, குறுகலான பதற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

வழக்கமான அளவுத்திருத்தம்: ஒவ்வொரு 3 முதல் 6 மாதங்களுக்கும் பிளேடு சென்ட்ரிங் மற்றும் சென்சார்களை அளவீடு செய்யவும். அதிக பயன்பாட்டு அதிர்வெண் கொண்ட அதிவேக பிளவு கோட்டிற்கு, அதிவேக பிளவு இயந்திரத்தின் வெட்டு துல்லியம் மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த அளவுத்திருத்த சுழற்சியை சுருக்கவும்.

(4) பரிமாற்ற அமைப்பின் பராமரிப்பு

பெல்ட்கள்/சங்கிலிகளைச் சரிபார்க்கவும்: மிகவும் இறுக்கமாக இருப்பதால் வழுக்குதல் அல்லது அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தடுக்க பெல்ட்கள்/செயின்களின் பதற்றத்தை வாரந்தோறும் பரிசோதிக்கவும். கடுமையாக அணிந்திருக்கும் பெல்ட்கள்/செயின்களுக்கு சரியான நேரத்தில் திருத்தங்கள் அல்லது மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.

- தாங்கு உருளைகளைச் சரிபார்க்கவும்: ஒவ்வொரு மூன்று நாட்களுக்கும் பரிமாற்ற பாகங்களில் தாங்கு உருளைகளின் தேய்மான நிலையை ஆராயுங்கள். ஏதேனும் அசாதாரண சத்தங்களைக் கேட்டு, அதிக வெப்பத்தை உணருங்கள். சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகளை உடனடியாக மாற்றவும்.

(5) மின் அமைப்பு பராமரிப்பு

-வெப்பச் சிதறலை சுத்தம் செய்யுங்கள்: தூசி குவிவதைத் தடுக்கவும், அதிர்வெண் மாற்றி மற்றும் சர்வோ டிரைவருக்கு நல்ல காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்யவும் ஒவ்வொரு மாதமும் மின் பெட்டியின் வெப்பச் சிதறல் துளைகள் மற்றும் மின்விசிறிகளை சுத்தம் செய்யவும்.

- வயரிங் சரிபார்க்கவும்: வயரிங் டெர்மினல்களை இறுக்கி, அதிவேக ஸ்லிட்டிங் லைன் செயல்பாட்டை பாதிக்கும் மின் கோளாறுகளைத் தவிர்க்க, கேபிள் வயோதிகத்தை சரிபார்க்கவும்.

தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு மூலம், தோல்வி விகிதம்அதிவேக பிளவு இயந்திரம்40% க்கும் அதிகமாக குறைக்கப்படலாம், அதன் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கும்!