நவீன உற்பத்தியில்,துளையிடப்பட்ட உலோக இயந்திரங்கள், ஒரு முக்கியமான உலோக செயலாக்க உபகரணங்களாக, வாகனங்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் கட்டுமானம் உள்ளிட்ட பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோகத் தாள் துளையிடப்பட்ட இயந்திரங்களின் தரத்தை உறுதி செய்வது உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது, ஆனால் இறுதி உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் நிறுவனத்தின் பொருளாதார நன்மைகளையும் பாதிக்கிறது. இந்த கட்டுரையில், கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் உயர்தர செயல்பாட்டை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது என்பதை ஆராயும்உலோக துளையிடப்பட்ட தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் n பல அம்சங்களிலிருந்து, அதன் பணிபுரியும் கொள்கை, தர உத்தரவாதத்தின் முக்கிய காரணிகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட செயல்படுத்தல் நடவடிக்கைகள் உட்பட.

1. துளையிடப்பட்ட உலோக இயந்திரங்களின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றில் தரத்தின் தாக்கம்

தரம்உலோக தாள் துளையிடப்பட்ட இயந்திரங்கள்உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தில் ஆழமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. முதலாவதாக, உலோக துளையிடப்பட்ட தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் உயர் தரம் உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். திறமையான மற்றும் நிலையான துளையிடப்பட்ட உலோக இயந்திரம் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அதிக வேலையை முடிக்க முடியும், இயந்திர தோல்விகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம், இதனால் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம். மாறாக, உலோக துளையிடப்பட்ட தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் தரம் தரமானதாக இல்லாவிட்டால், அது அடிக்கடி தோல்விகள் மற்றும் வேலைவாய்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும், உற்பத்தி சுழற்சியை நீட்டிக்கக்கூடும், மேலும் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளின் செயல்பாட்டு ஏற்பாட்டைக் கூட பாதிக்கும்.

இரண்டாவதாக, உலோகத் தாள் துளையிடப்பட்ட இயந்திரத்தின் தரம் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. குத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​எந்தவொரு சிறிய விலகலும் தவறான துளை நிலை மற்றும் துளை விட்டம் ஆகியவற்றை விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யாது, இது உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில், குத்துதல் நிலையின் விலகல் பாகங்கள் சரியாக பொருந்தாமல் இருக்கக்கூடும், இது முழு வாகனத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. எனவே, உலோக துளையிடப்பட்ட தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் உயர்தர செயல்பாட்டை உறுதி செய்வது உயர்தர தயாரிப்புகளை அடைவதற்கான அடிப்படையாகும்.

இறுதியாக, நல்ல துளையிடப்பட்ட உலோக இயந்திர தரமும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்க உதவும். உயர்தர உபகரணங்கள் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பொருள் கழிவுகளுடன் உற்பத்தி பணிகளை முடிக்க முடியும், இதன் மூலம் நிறுவனத்தின் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்தலாம். உலோகத் தாள் துளையிடப்பட்ட இயந்திரத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனமானது கடுமையான சந்தை போட்டியில் அதன் நன்மையை பராமரிக்க முடியும்.

2. துளையிடப்பட்ட உலோக இயந்திரத்தின் வேலை கொள்கை

வேலை செய்யும் கொள்கைஉலோக துளையிடப்பட்ட தயாரிக்கும் இயந்திரம்உள்ளூர் பொருள் பிளாஸ்டிக் சிதைவை துளைகளை உருவாக்குவதற்கு உலோகப் பொருளுக்கு போதுமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த குத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது முக்கியமாக. குறிப்பாக, குத்துதல் செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

பஞ்ச் அழுத்துதல்: உலோகத் தாளின் துளையிடப்பட்ட இயந்திரத்தின் பஞ்ச் மோட்டார் மூலம் அழுத்தி உலோகப் பொருளில் செயல்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், பஞ்சின் வடிவம் மற்றும் அளவு இறுதி துளையின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது.

பிளாஸ்டிக் சிதைவு: பஞ்சால் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் உலோகப் பொருளின் மகசூல் வலிமையை மீறும் போது, ​​பொருள் ஒரு துளை உருவாக பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், பஞ்சின் வேகம், அழுத்தம் மற்றும் பொருள் பண்புகள் குத்துவதன் விளைவை பாதிக்கும்.

துளை உருவாக்குதல்: பஞ்ச் முழுமையாக அழுத்தப்பட்ட பிறகு, உலோகப் பொருளின் துளை உருவாகிறது, மேலும் பொருளின் வடிவமும் அளவும் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

சுருள் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம்: குத்துதல் முடிந்ததும், பொருள் அடுத்த செயல்முறைக்கு தொடர்ந்து செல்கிறது, வழக்கமாக வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் பிற அடுத்த செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு.

துளையிடப்பட்ட உலோக இயந்திரத்தின் திறமையான செயல்பாடு மேலே உள்ள ஒவ்வொரு இணைப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பைப் பொறுத்தது. எந்தவொரு இணைப்பிலும் உள்ள எந்த பிழையும் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தில் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, உலோக துளையிடப்பட்ட தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு கொள்கையைப் புரிந்துகொள்வது அதன் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு ஒரு முக்கிய அடிப்படையாகும்.

3. துளையிடப்பட்ட உலோக இயந்திரத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான காரணிகள்

தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல்உலோக தாள் துளையிடப்பட்ட இயந்திரம்பல காரணிகளின் கூட்டு நடவடிக்கையில் உள்ளது, முக்கியமாக மூலப்பொருள் தேர்வு, உற்பத்தி செயல்முறை, தர ஆய்வு, பணியாளர்கள் பயிற்சி மற்றும் உபகரணங்கள் பராமரிப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

3.1 மூலப்பொருள் தேர்வு

மூலப்பொருட்களின் தேர்வு நிலை முக்கியமானது. உலோக துளையிடப்பட்ட தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் வேலை செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் பயன்படுத்தப்படும் உலோகப் பொருளைப் பொறுத்தது. அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்ட மூலப்பொருட்கள் குத்தும் செயல்பாட்டின் போது அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும் மற்றும் பொருளின் சிதைவு மற்றும் இழப்பைக் குறைக்கும். கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் மூலப்பொருட்களின் கொள்முதல் செய்வதை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் அனைத்து மூலப்பொருட்களும் கிடங்கிற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு கடுமையான ஆய்வு செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். தரங்களை பூர்த்தி செய்யாத பொருட்களுக்கு, கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் ஒவ்வொரு தொகுதி பொருட்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த உறுதியுடன் அவற்றைத் திருப்பித் தரும்.

மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேர்வுகளையும் செய்யும். எடுத்துக்காட்டாக, வாகனத் தொழிலுக்கு, பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு தேவைப்படலாம்; மின்னணு தயாரிப்புகளில் இருக்கும்போது, ​​பொருளின் கடத்துத்திறன் மற்றும் காப்பு மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கலாம். துல்லியமான பொருள் தேர்வு மூலம், கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் உற்பத்தித் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் குத்தும் தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.

3.2 உற்பத்தி செயல்முறை

உலோகத் தாள் துளையிடப்பட்ட இயந்திரத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான மற்றொரு முக்கிய காரணியாக உற்பத்தி செயல்முறையின் கடுமையான செயல்படுத்தல் உள்ளது. கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் ஒவ்வொரு இணைப்பிற்கும் ஒரு அடிப்படையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கடுமையான செயல்முறை ஓட்டத்தை வகுத்துள்ளது. அனைத்து தொழிலாளர்களும் தொழில் ரீதியாக பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான இயந்திர உற்பத்தி அனுபவத்துடன் உள்ளனர். அவர்கள் ஒவ்வொரு விவரத்தையும் ஆழமான புரிதலைக் கொண்டுள்ளனர், மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்களைக் கண்டுபிடித்து சரிசெய்யலாம்.

உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தையும் பயன்படுத்துகிறது, உலோக துளையிடப்பட்ட தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு கூறுகளும் தரமான தேவைகளின் உயர் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, பஞ்சின் செயலாக்க துல்லியம் துளையின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் அதன் அளவு மற்றும் வடிவத்தின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த பஞ்சை செயலாக்க உயர் துல்லியமான சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

3.3 தர ஆய்வு

மெட்டல் ஷீட் துளையிடப்பட்ட இயந்திரத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான பாதுகாப்பின் கடைசி வரியாக தரமான ஆய்வு உள்ளது. இயந்திரம் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் அதன் செயல்திறன் மற்றும் தரம் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக உபகரணங்கள் குறித்து ஒரு விரிவான சோதனையை நடத்தும். குறிப்பிட்ட படிகள் பின்வருமாறு:

சோதனை நிலை: துளையிடப்பட்ட உலோக இயந்திரம் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் உலோக சுருளை சோதனைக்கு உலோக துளையிடப்பட்ட தயாரிக்கும் இயந்திரமாக வைக்கிறது. உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் உபகரணங்கள் பொதுவாக செயல்பட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த இது மிகவும் முக்கியமான படியாகும்.

பிழைத்திருத்தம் மற்றும் தேர்வுமுறை: விசாரணையின் போது உபகரணங்களுக்கும் திட்டத்திற்கும் இடையில் முரண்பாடு இருந்தால், இயந்திரம் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் உடனடியாக பிழைத்திருத்தமாக இருக்கும். சிக்கல் இன்னும் தீர்க்கப்படாவிட்டால், கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் வாடிக்கையாளருக்கு இறுதியாக வழங்கப்படும் உபகரணங்கள் தகுதி பெறுவதை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்புடைய கூறுகளை மறு உற்பத்தி செய்ய அல்லது சரிசெய்யத் தேர்ந்தெடுக்கும்.

தொழிற்சாலை ஆய்வு: அனைத்து பிழைத்திருத்தங்களும் முடிந்ததும், கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் ஒவ்வொரு மெட்டல் தாளிலும் துளையிடப்பட்ட இயந்திரமும் சர்வதேச தரங்களையும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக உபகரணங்கள் மீது இறுதி தொழிற்சாலை பரிசோதனையை மேற்கொள்ளும். அனைத்து ஆய்வுகளையும் கடந்து வந்த பின்னரே உபகரணங்கள் அனுப்ப அனுமதிக்கப்படும்.

இந்த கடுமையான தர ஆய்வு செயல்முறை சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் பிராண்டில் வாடிக்கையாளர்களின் நம்பிக்கையையும் மேம்படுத்துகிறது.

3.4 பணியாளர்கள் பயிற்சி

உலோக துளையிடப்பட்ட தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் திறமையான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த சரியான செயல்பாடு ஒரு முக்கியமான நிபந்தனையாகும். கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் வாடிக்கையாளர் ஆபரேட்டர்களின் பயிற்சிக்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது, அவர்கள் உபகரணங்களின் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு திறன்களை மாஸ்டர் செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த. குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

ஆன்-சைட் பயிற்சி: உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் பொறியாளர்கள் தனிப்பட்ட முறையில் செயல்பாட்டு பயிற்சிக்காக வாடிக்கையாளரின் தளத்திற்குச் சென்று, உபகரணங்கள், முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் பொதுவான தவறுகளை எவ்வாறு கையாள்வது என்பதை விரிவாக விளக்குவார்கள்.

பயிற்சிப் பொருட்கள்: கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தினசரி நடவடிக்கைகளில் குறிப்பிட விரிவான பயிற்சி கையேடுகள் மற்றும் வீடியோ பொருட்களையும் வழங்கும். இந்த பொருட்கள் இயக்க நடைமுறைகள், பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் உள்ளிட்ட உபகரணங்களின் அனைத்து அம்சங்களையும் உள்ளடக்கியது.

வழக்கமான வருவாய் வருகைகள்: கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சாதனங்களின் செயல்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வதற்கும், பயன்பாட்டின் போது வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் கேள்விகளுக்கு பதிலளிப்பதற்கும் தொடர்ந்து வருகை தரும். இந்த தொடர்ச்சியான ஆதரவின் மூலம், கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்த உதவும்.

3.5 உபகரணங்கள் பராமரிப்பு

துளையிடப்பட்ட உலோக இயந்திரத்திற்கு அதன் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த தினசரி உற்பத்தியில் வழக்கமான பராமரிப்பு தேவை. தினசரி ஆய்வுகள், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் உள்ளிட்ட விரிவான உபகரணங்கள் பராமரிப்பு திட்டத்தை வாடிக்கையாளர்கள் உருவாக்க வேண்டும் என்று கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் பரிந்துரைக்கிறது. குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

தினசரி ஆய்வுகள்: உபகரணங்களின் ஒவ்வொரு கூறுகளையும் அதன் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஆபரேட்டர்கள் தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பஞ்சின் உடைகள், எண்ணெய் சுற்று மென்மையாக்கம், மின் அமைப்பின் பாதுகாப்பு போன்றவற்றை சரிபார்க்கவும்.

வழக்கமான பராமரிப்பு: உபகரணங்களின் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் பணி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, ஒரு நியாயமான பராமரிப்பு சுழற்சியை உருவாக்குகிறது. உபகரணங்கள் எப்போதும் சிறந்த வேலை நிலையை பராமரிப்பதை உறுதிசெய்ய, சுத்தம் செய்தல், உயவு மற்றும் அணிந்த பாகங்கள் போன்றவற்றை மாற்றுவது உட்பட.

சரிசெய்தல்: உபகரணங்கள் தோல்வியுற்றால், ஆபரேட்டர் அதை சரியான நேரத்தில் புகாரளித்து, சரிசெய்தல் கையேட்டின் படி பூர்வாங்க நோயறிதலைச் செய்ய வேண்டும்.