நவீன உலோக செயலாக்கத் துறையில், திஎஃகு சுருள் அறை அறைஒரு இன்றியமையாத உபகரணங்கள். தொடர்ச்சியான துல்லியமான கூறுகள் மூலம் வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான அகலத்தின் குறுகிய கீற்றுகளாக உலோக சுருளை வெட்டுவதே இதன் முக்கிய செயல்பாடு. எஃகு ஸ்லிட்டிங் மெஷினின் வேலை செயல்பாட்டில் பொதுவாக டிகாய்லர், பதற்றம் நிலையம், முன் வளையம், பிரதான சுருள் ஸ்லிட்டர், கழிவு சேகரிப்பு சாதனம், பின் லூப், பிரிப்பான் மற்றும் ரீகாய்லர் ஆகியவை அடங்கும். எஃகு சுருள் வெட்டும் கோட்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, நிறுவனங்கள் பல அம்சங்களை மேம்படுத்த வேண்டும். இந்த கட்டுரையில், வடிவமைப்பு நிலை, எஃகு சுருள் ஸ்லிட்டிங் லைன் கமிஷனிங் மற்றும் எஃகு வெட்டும் இயந்திர பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் அம்சங்களிலிருந்து எஃகு வெட்டும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதை கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் விவாதிக்கும்.
(1) முழு தானியங்கி கூறுகளின் அறிமுகம்
வடிவமைப்பு கட்டத்தில்எஃகு வெட்டும் இயந்திரம், முழு தானியங்கி கூறுகளை அறிமுகப்படுத்துவது செயல்திறனை மேம்படுத்த ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும். முழு தானியங்கி கூறுகள் கையேடு தலையீட்டைக் குறைக்கும், வேலை செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மனித பிழைகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கும்.
|
ஸ்டாக்கிங் டேபிள்: ஸ்டாக்கிங் டேபிள் சி.ஏ.கையேடு அடுக்கி வைப்பதால் ஏற்படும் முறைகேடுகள் மற்றும் திறமையின்மையைத் தவிர்ப்பதற்காக வெட்டப்பட்ட உலோக கீற்றுகளை நேர்த்தியாக அடுக்கி வைக்கவும். அதே நேரத்தில், கட்டிங் செயல்முறையின் போது, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க பொருள் சீராக பெற முடியும் என்பதை அடுக்கி வைக்கும் அட்டவணையின் வடிவமைப்பு உறுதி செய்ய வேண்டும்.
இரட்டை சறுக்கு தலை: இரட்டை சறுக்கு தலையுடன் பொருத்தப்பட்ட எஃகு சுருள் வெட்டும் கோடு இரண்டு கத்திகளின் ஒரே நேரத்தில் செயல்பாட்டை உணரலாம், வெட்டு அகலம் மற்றும் வேகத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். இரட்டை சறுக்கு தலையின் வடிவமைப்பு கத்திகளின் ஒத்திசைவு மற்றும் வெட்டும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
தானியங்கி சுருள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம்: எஃகு வெட்டும் இயந்திரத்தின் முடிவில் தானியங்கி சுருள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்த வெட்டப்பட்ட உலோக கீற்றுகளை விரைவாக செலுத்தலாம். தானியங்கி சுருள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மாறுபட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு அகலங்கள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட உலோக கீற்றுகளுக்கு ஏற்ப மாற்றும் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
தானியங்கி சுருள் ஸ்ட்ரேப்பிங் இயந்திரம்: தானியங்கி சுருள் ஸ்ட்ராப்பிங் இயந்திரம் தானாகவே முறுக்குச் செயல்பாட்டின் போது உலோக கீற்றுகளை வீசவும், கையேடு செயல்பாட்டைக் குறைக்கவும், வேலை திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும் முடியும். |
 |
(2) உற்பத்தி வேகத்தை மேம்படுத்துதல்
எஃகு சுருள் வெட்டும் கோட்டை வடிவமைக்கும்போது, பொறியாளர்களுடன் முழுமையாக தொடர்புகொள்வதும், உங்கள் சொந்த உற்பத்தி நிலைமைக்கு ஏற்ப எஃகு வெட்டும் இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச உற்பத்தி வேகத்தை தீர்மானிப்பதும் மிகவும் முக்கியம். உற்பத்தி வேகத்தை நியாயமான முறையில் அமைப்பது உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்கள் இழப்பு மற்றும் தரத்தை குறைப்பதையும் பாதிக்கிறது.
நியாயமான வேக அமைப்பு: பொருளின் தடிமன், அகலம் மற்றும் குணாதிசயங்களின்படி, எஃகு சுருள் வெட்டும் கோட்டின் வேலை வேகம் நியாயமான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும். மிக விரைவான வேகம் சீரற்ற வெட்டுவதை ஏற்படுத்தக்கூடும் அல்லது கத்தியை சேதப்படுத்தும்; மிக மெதுவான வேகம் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கும்.
உற்பத்தி திறன் மதிப்பீடு: அதன் அதிகபட்ச திறனைப் புரிந்துகொள்வதற்கும், சந்தை தேவையை இணைக்கவும், அதிகபட்ச காலங்களில் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த நியாயமான உற்பத்தித் திட்டத்தை வகுக்கவும் தற்போதுள்ள எஃகு ஸ்லிட்டிங் மெஷினின் விரிவான மதிப்பீட்டை நடத்துங்கள்.
பிழைத்திருத்தம்எஃகு வெட்டும் இயந்திரம்உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. உற்பத்திக்கு முன், இயந்திரத்தின் பல்வேறு அளவுருக்கள் நியாயமான முறையில் அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.
|
(1) கருவியின் சரிசெய்தல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் |
கருவி எஃகு சுருள் வெட்டும் கோட்டின் முக்கிய கூறு ஆகும். கருவியின் சரிசெய்தல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் வெட்டுதலின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கருவி தேர்வு: வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான கருவி பொருள் மற்றும் மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உயர்தர கருவிகள் குறைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும். கருவி கோணம் மற்றும் இடைவெளி சரிசெய்தல்: பிழைத்திருத்த செயல்பாட்டின் போது, கருவியின் வெட்டு கோணம் மற்றும் இடைவெளி பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். நியாயமான இடைவெளி மென்மையான வெட்டுதலை உறுதிசெய்து பொருளுக்கு சேதத்தை குறைக்கும். |
|
(2) பதற்றம் கட்டுப்பாடு |
எஃகு ஸ்லிட்டிங் மெஷினின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த பதற்றம் கட்டுப்பாடு முக்கியமாகும். பொருத்தமான பதற்றம் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் தரத்தை வெட்டுவதை உறுதி செய்யலாம். பதற்றம் சென்சாரின் பயன்பாடு: எஃகு சுருள் வெட்டும் வரிசையில் ஒரு பதற்றம் சென்சார் நிறுவுவது, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு நிலையான பதற்றம் அளவை உறுதி செய்வதற்காக பொருளின் பதற்றத்தை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும். பதற்றம் சரிசெய்தல் பொறிமுறையானது: வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பதற்றத்தை விரைவாக சரிசெய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த எளிதில் செயல்படக்கூடிய பதற்றம் சரிசெய்தல் பொறிமுறையை வடிவமைக்கவும். |
பராமரிப்பு என்பது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் மற்றொரு முக்கியமான பகுதியாகும்எஃகு சுருள் அறை அறை. வழக்கமான பராமரிப்பு எஃகு வெட்டும் இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம் மற்றும் தோல்விகள் காரணமாக வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கலாம்.
(1) வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு
எஃகு ஸ்லிட்டிங் மெஷினின் ஒவ்வொரு கூறுகளின் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு எஃகு சுருள் வெட்டும் கோட்டின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட விரிவுபடுத்தலாம் மற்றும் வேலை செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
மசகு அமைப்பு: உயவு அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, மசகு எண்ணெயை தவறாமல் மாற்றவும், இயந்திர பாகங்கள் சீராக இயங்கவும், உடைகளை குறைக்கவும்.
கருவி உடைகள் ஆய்வு: கருவியின் உடைகளை தவறாமல் சரிபார்த்து, வெட்டும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த கருவியை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும் அல்லது கூர்மைப்படுத்தவும்.
(2) தவறு தடுப்பு மற்றும் பதில்
ஒரு முழுமையான தவறு தடுப்பு பொறிமுறையை நிறுவுதல், சரியான நேரத்தில் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கையாளுங்கள், மேலும் உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியை உறுதிப்படுத்தவும்.
தவறு கண்காணிப்பு அமைப்பு: எஃகு வெட்டும் இயந்திரத்தின் இயக்க நிலையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க தவறான கண்காணிப்பு அமைப்பை நிறுவவும், அசாதாரண சூழ்நிலைகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து கையாளவும்.
உதிரி பாகங்கள் மேலாண்மை: முக்கிய கூறுகளுக்கு போதுமான உதிரி பாகங்களை உறுதிப்படுத்த ஒரு உதிரி பாகங்கள் மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவுங்கள், இதனால் எஃகு சுருள் வெட்டும் வரி தோல்வியடையும் போது அவை விரைவாக மாற்றப்படும், மேலும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கும்.
