1.1 கிரான்ஸ்காஃப்ட் உயவு முக்கியத்துவம்

நீள இயந்திரத்திற்கு உலோக வெட்டு கிரான்ஸ்காஃப்ட் மோசமாக உயவூட்டப்பட்டால், அது கிரான்ஸ்காஃப்ட் மற்றும் தாங்கி எரியக்கூடும். அத்தகைய சிக்கல் ஏற்பட்டவுடன், பராமரிப்பு செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது, மேலும் தாங்கி மாற்றப்பட வேண்டியிருக்கலாம் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட் தரையில் இருக்கலாம், இது உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

1.2 உயவு விளைவை மேம்படுத்த முறைகள்

இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க, உலோக வெட்டில் மெல்லிய எண்ணெய் உயவைப் பயன்படுத்தி நீளக் கோட்டிற்கு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது மற்றும் தானியங்கி எண்ணெய் பம்பை நிறுவவும். தானியங்கி எண்ணெய் விநியோகத்தை அடைய கணினி எண்ணெய் நேரம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை அமைக்க முடியும். உயவு முறையின் வழக்கமான ஆய்வு கிரான்ஸ்காஃப்ட் உடைகள் மற்றும் தோல்வியை திறம்பட தவிர்க்கலாம்.

1.3 உண்மையான வழக்கு பகுப்பாய்வு

நீள இயந்திரத்திற்கு ஒரு உலோக வெட்டு செயல்பாட்டின் போது, ​​உயவு முறையின் தோல்வி காரணமாக கிரான்ஸ்காஃப்ட் எரிந்தது, மேலும் உற்பத்தி வரி பல நாட்கள் தேக்கமடைந்து, பெரும் பொருளாதார இழப்புகளை ஏற்படுத்தியது. தானியங்கி எண்ணெய் பம்ப் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பை நிறுவுவதன் மூலம், நிறுவனம் இதேபோன்ற பிரச்சினைகள் மீண்டும் வருவதை வெற்றிகரமாகத் தவிர்த்தது.

2.1 இன்டர்லாக் நிலைமைகளின் முக்கியத்துவம்

நீளக் கோட்டிற்கு உலோக வெட்டின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு சில இன்டர்லாக் நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, லூப்பர் குறைந்த வரம்பு நிலைக்கு கைவிட வேண்டும், இல்லையெனில் உபகரணங்களை தானாக இணைக்க முடியாது. இந்த நிபந்தனைகள் பொதுவாக உபகரணங்கள் செயல்பாட்டு இடைமுகத்தில் தெளிவாகக் குறிக்கப்படவில்லை, இது ஆபரேட்டரை குழப்புகிறது.

2.2 சரிசெய்தல்பொதுவான பிரச்சினையின்s

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு செயலாக்க ஆலையின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், த்ரெட்டிங் முடிந்ததும் லூப்பரை இணைக்க முடியவில்லை. 3 மணிநேர ஆய்வுக்குப் பிறகு, லூப்பர் குறைந்த வரம்பு நிலையை எட்டவில்லை என்பது இறுதியாக கண்டறியப்பட்டது. இத்தகைய சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, உபகரணங்களை வாங்கும் போது உற்பத்தியாளர் இன்டர்லாக் நிலைமைகளின் நிகழ்நேர நிலை காட்சியை வழங்க வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2.3 செயல்பாட்டின் வசதியை மேம்படுத்த முறைகள்

நீள இயந்திரத்திற்கு உலோக வெட்டின் செயல்பாட்டு இடைமுகத்தில் இன்டர்லாக் நிலைமைகளை தெளிவாகக் குறிப்பதன் மூலம், அனைத்து நிபந்தனைகளும் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய ஆபரேட்டர் உற்பத்திக்கு முன் சரிபார்க்கலாம், இதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

3.1 வேலை செய்யும் ரோலரின் அணிவுக்கான காரணங்கள்

வாகனத் தகடுகள் அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட மற்றும் எண்ணெயிடப்பட்ட தகடுகளை நீண்ட காலமாக உற்பத்தி செய்து வரும் லெவலர்களுக்கு, தொழில்முறை பராமரிப்பு இல்லாததால் வேலை செய்யும் உருளைகள் வெளியேறக்கூடும். குறிப்பாக தொழில் வல்லுநர்கள் இல்லாத நிலையில், லெவலரின் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பராமரிப்பு பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக சிக்கல்கள் குவிந்துவிடும்.

3.2 சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பின் முக்கியத்துவம்

In order to prevent the wear of the working roller, it is recommended to clean the sludge in the leveler regularly and disassemble and inspect it in time. At the same time, during the cleaning process, be sure to count the cleaning materials used to avoid debris such as corner cloth left inside the leveler, causing further wear.

3.3 சமநிலையை சுத்தம் செய்வதற்கான முக்கிய புள்ளிகள்

வழக்கமான சுத்தம்: ஸ்லட்ஜ் மற்றும் குப்பைகளை சமநிலையில் சுத்தம் செய்யுங்கள்.

பொருத்தமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்: சுத்தம் செய்யும் போது பொருத்தமான துப்புரவு பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

முன் தயாரிப்பு ஆய்வு: குப்பைகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த உற்பத்திக்கு முன் லெவரின் நிலையை சரிபார்க்கவும்.

4.1 வழக்கமான பயிற்சி ஆபரேட்டர்கள்

உலோக வெட்டு பற்றிய புரிதலை நீளக் கோடுகளுக்கு மேம்படுத்த ஆபரேட்டர்களுக்கு தவறாமல் பயிற்சி அளிக்கவும், இதன் மூலம் அவர்கள் சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டுபிடித்து தீர்க்க முடியும்.

4.2 உபகரணங்கள்மேம்படுத்தல் மற்றும் பராமரிப்பு

பழைய உலோக வெட்டு நீள இயந்திரங்களுக்கான தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள் மற்றும் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் பயன்பாடு உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம்.

4.3 அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதுஆன்நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அமைப்பு

நிகழ்நேர கண்காணிப்பு முறையின் அறிமுகம் உலோக வெட்டுக்கு நிகழ்நேரத்தில் நீளக் கோட்டின் இயக்க நிலையை கண்காணிக்க முடியும், சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து, வேலையில்லா நேரத்தைத் தவிர்க்கலாம்.

6.1 தொழில்முறைTஎக்னிகல்ஆதரவு

மெட்டல் கட் நீளக் கோடுகளுக்குப் பயன்படுத்தும்போது வாடிக்கையாளர்களுக்கு எதிர்கொள்ளும் பல்வேறு சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவும் வகையில் கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் குழு வாடிக்கையாளர்களுக்கு விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது.

6.2 வழக்கமானபராமரிக்கவும்anceமற்றும் பராமரிப்பு சேவைகள்

கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு சேவைகளையும் வழங்குகிறது, இது நீள இயந்திரங்களுக்கு உங்கள் உலோக வெட்டு எப்போதும் சிறந்த வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.

6.3 தொடர்ச்சியானதுதொழில்நுட்பபுதுமை

கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் எப்போதுமே தொழில்துறையின் வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்துகிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளில் உறுதியாக உள்ளது. கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் மெட்டல் வெட்டு நீளக் கோட்டிற்கு வெட்டு தொடர்ந்து உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகளுக்கு உட்பட்டுள்ளது.