A எஃகு சுருள் துண்டு அறைதேவையான அகலம் அல்லது நீளத்திற்கு பரந்த உலோக சுருள்களை வெட்ட வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரம். இது வழக்கமாக அதிக துல்லியமான கத்திகளைப் பயன்படுத்தி வேகமான கருவி மாற்ற அமைப்பு, ஒரு டிகாய்லர் மற்றும் ஒரு அறையும் இயந்திர அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
இந்த எஃகு சுருள் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் நம்பகமானது மட்டுமல்ல, நெகிழ்வானது, அனைத்து வகையான எஃகு மற்றும் உலோக உருட்டப்பட்ட சுருள்களையும் வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. எஃகு சுருள் துண்டு இயந்திரங்களுடன், தொழிற்சாலைகள் பல்வேறு அகலங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் எஃகு சுருள்களை திறம்பட உருவாக்க முடியும்.
நடைமுறை பயன்பாடுகளில், எஃகு சுருள் வெட்டும் கோடுகள் உருட்டல் ஆலையிலிருந்து வரும் உருட்டப்பட்ட உலோக ரோல்களை துல்லியமாக வெட்டக்கூடும். வெட்டப்பட்ட பிறகு, இந்த உலோக சுருள்கள் வாடிக்கையாளர்களின் நிலையான மற்றும் துல்லியமான அகலங்களுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், இதன் மூலம் பொருள் செலவுகளைக் குறைத்து உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
A இன் அடிப்படை அமைப்புஎஃகு சுருள் அறை அறைவழக்கமாக மூன்று முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு டிகாய்லர், ஒரு சறுக்கு மற்றும் ஒரு மறுசீரமைப்பு. இந்த கூறுகள் விண்வெளி செயல்முறை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன.
1. எஃகு சுருள் துண்டு இயந்திரத்திற்கான டிகாய்லர்
டிகாய்லர் என்பது எஃகு சுருள் வெட்டும் இயந்திரத்தின் முதல் செயல்முறையாகும். அதன் முக்கிய செயல்பாடு உலோக சுருள் அல்லது பிரதான சுருளை எஃகு சுருள் நிர்ணயிக்கும் கோட்டில் ஏற்றுவதாகும்.
டிகாய்லர் இரட்டை கூம்பு வடிவத்தில் அல்லது ஒற்றை இறுதி வடிவத்தில் மாண்ட்ரலை விரிவாக்குகிறது. இரட்டை கூம்பு டிகாய்லர் கனமான சுமைகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் மாண்ட்ரல் வகை ஒளி மற்றும் கனமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
டிகாய்லர் மூலம், மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற மூலப்பொருள் ஏற்றப்பட்டு தட்டையானது மற்றும் அடுத்தடுத்த விளைந்து செயல்முறைக்கு தயாராகிறது.
2. எஃகு சுருள் துண்டு இயந்திரத்திற்கான சறுக்கு
மாடி என்பது எஃகு சுருள் அறைந்து இயந்திரத்தின் முக்கிய பகுதியாகும். மெட்டல் சுருளை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அகலத்தின் பல துண்டுகளாக பிரிப்பதே அதன் முக்கிய பணி.
சறுக்கு பொதுவாக இரண்டு இணையான மாண்ட்ரல்கள் மற்றும் சுழலும் கத்தியைக் கொண்ட ஒரு கருவியைக் கொண்டுள்ளது.
ஸ்லிட்டிங் செயல்பாட்டின் போது, கத்தி ஓரளவு சுருளைத் தள்ளும், இதனால் உலோகப் பொருளின் இருபுறமும் விரிசல் அல்லது இடைவெளி ஏற்படும்.
வெட்டும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, சறுக்கு வழக்கமாக பர்ஸைத் தடுக்க ரப்பர் ஸ்ட்ரிப்பர் வளையத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
3. எஃகு சுருள் வெட்டும் கோட்டிற்கான ரெகாய்லர்
பிளவு சுருளை ஒரு சுருளாக மாற்றியமைக்க ரெகாய்லர் பொறுப்பு. பெரும்பாலான மறுசீரமைப்பாளர்கள் ஒரு விரிவடைந்துவரும் மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், அவை சுருளின் விட்டம் சரிசெய்யப்படலாம்.
ஒரு பிரிப்பு வட்டுடன் பணிபுரிவதன் மூலம், ரெகாய்லர் பிளவு சுருள்களின் தடுமாற்றத்தைத் தடுக்கும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தரத்தை உறுதி செய்யலாம்.
வேலை செய்யும் கொள்கைஎஃகு சுருள் அறை அறைமூன்று முக்கிய நிலைகளாக பிரிக்கப்படலாம்: அவிழ்த்து, வெட்டுதல் மற்றும் முன்னேற்றம்.
1.எஃகு சுருள் வெட்டும் கோட்டின் பிரிக்காத நிலை
பிரிக்கப்படாத கட்டத்தில், உலோக சுருள் டிகாய்லரில் ஏற்றப்படுகிறது, மேலும் தட்டையான பிறகு, சுருள் வெட்டும் இயந்திரத்திற்குள் நுழைய தயாராக உள்ளது. அடுத்த கட்டத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு சுருள் சிறந்த தட்டையான தன்மை மற்றும் குறைபாடு இல்லாத நிலையை அடைவதை உறுதி செய்வதே டிகாய்லரின் வடிவமைப்பு.
2. எஃகு சுருள் வெட்டும் கோட்டின் ஸ்லிட்டிங் நிலை
ஸ்லிட்டிங் கட்டத்தில், பிரிக்கப்படாத சுருள் வெட்டுவதற்கு வெட்டும் இயந்திரத்தில் நுழைகிறது. எஃகு சுருள் வெட்டும் இயந்திரத்தின் கத்தி சுருளை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அகலத்திற்கு வெட்டும், மேலும் இந்த நேரத்தில் சில கழிவுகள் உருவாக்கப்படும், இது ரிவைண்டரால் செயலாக்கப்படும். வெட்டிய பின், எஃகு சுருள் வெட்டும் கோடு எஃகு சுருள் துண்டு இயந்திரத்தால் பிரிக்கப்பட்ட பல பிளவு சுருள்களை முறுக்கு ரூவிண்டருக்கு அனுப்பும்.
3. எஃகு சுருள் வெட்டும் கோட்டின் நிலை
முன்னாடி நிலை எஃகு சுருள் ஸ்லிட்டிங் மெஷினின் கடைசி படியாகும், மேலும் பிளவு சுருள் ரெகாய்லரால் மறுபரிசீலனை செய்யப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், ரெகாய்லர் கோர் விட்டம் சரிசெய்கிறது, இது ஒவ்வொரு சுருளின் நிலைத்தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் முறுக்கும்போது உறுதிப்படுத்துகிறது.
இந்த செயல்முறை உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
1. உயர்தர துண்டு விளைவு
திஎஃகு சுருள் துண்டு அறைஉயர்தர மற்றும் கண்டிப்பான உற்பத்திச் குறும்புகளை அடையலாம், பர்ஸின் தலைமுறையை குறைக்கலாம் மற்றும் வெட்டு சுருள்களை மென்மையாக்கலாம். வாடிக்கையாளர்கள் இந்த எஃகு சுருள் வெட்டும் இயந்திரத்தின் மூலம் நிலையான மற்றும் துல்லியமான அகலத்தின் எஃகு சுருள் தயாரிப்புகளை நேரடியாகப் பெறலாம், பொருள் கழிவுகளை குறைக்கலாம்.
2. உயர் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியம்
எஃகு சுருள் ஸ்லிட்டிங் மெஷினின் உயர் மட்ட ஆட்டோமேஷன் செயல்படுவதை எளிதாக்குகிறது, மேலும் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் துல்லியம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. டிகாய்லரின் வேகமாக ஏற்றப்படுவதிலிருந்து உயர் துல்லியமான தானியங்கி அடுக்கு சாதனம் வரை, அதிக செயல்திறன் மற்றும் விரைவான செயல்பாட்டை அடைய முழு அமைப்பும் தொடர்ந்து உகந்ததாக இருக்கும்.
3. உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல்
எஃகு சுருள் வெட்டும் வரி மூலம், நிறுவனங்கள் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தின் தேவையை குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
அதிக அளவிலான பயன்பாடுகளில், எஃகு சுருள் துண்டு இயந்திரங்கள் குறிப்பாக சாதகமானவை, ஏனெனில் அவை சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்ய தேவையான விவரக்குறிப்புகளில் விரைவாகவும் திறமையாகவும் சுருள்களை வெட்டக்கூடும்.
 |
 |
 |
உரிமையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போதுஎஃகு சுருள் அறை அறைஉங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, கூறு வகை, மாண்ட்ரல் அளவு, கருவி வகை, குதிரைத்திறன் மற்றும் பதற்றம் செய்யும் சாதனம் உள்ளிட்ட பல காரணிகள் உள்ளன. இந்த காரணிகள் வெட்டப்பட வேண்டிய உலோக சுருள் பொருளின் செயலாக்க விளைவை நேரடியாக பாதிக்கும்.
1. எஃகு சுருள் துண்டு இயந்திரத்தின் கூறு வகை
எஃகு சுருள் வெட்டும் வரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, முதலில் அதன் முக்கிய கூறுகளின் வகை மற்றும் செயல்பாட்டைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். டிகாய்லர், ஸ்லிட்டர் மற்றும் ரெகாய்லரின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும்.
2. எஃகு சுருள் வெட்டும் கோட்டிற்கான மாண்ட்ரல் அளவு
மாண்ட்ரல் அளவின் தேர்வும் மிகவும் முக்கியமானது. வெட்டப்பட வேண்டிய சுருளின் விவரக்குறிப்புகளின்படி, சரியான மாண்ட்ரலைத் தேர்ந்தெடுப்பது எஃகு சுருள் துண்டு இயந்திரத்தின் தகவமைப்பு மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வெட்டும் செயல்முறையின் மென்மையான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்யலாம்.
3. எஃகு சுருள் வெட்டும் வரிக்கான கருவி வகை
கருவியின் தேர்வு நேரடியாக வெட்டுதல் விளைவு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனுடன் தொடர்புடையது. அதிக துல்லியமான கருவிகள் சிறந்த இடம் தரத்தை வழங்கலாம் மற்றும் பர்ஸ் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம்.
4. எஃகு சுருள் வெட்டும் கோட்டிற்கான குதிரைத்திறன் மற்றும் பதற்றம் சாதனம்
குதிரைத்திறனின் தேர்வு எஃகு சுருள் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வேலை திறனை தீர்மானிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பதற்றம் செய்யும் சாதனம் நறுக்குதல் மற்றும் முறுக்கு போது சுருளின் நிலைத்தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.
