"அகலமான எஃகு சுருள்கள் அல்லது உலோகத் தாள்களை குறிப்பிட்ட நீளத்தில் வெட்டுவதற்கு ஒரு வெட்டு நீளம் கொண்ட இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுமானம், வாகனம் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் இந்த வெட்டு நீளம் இயந்திரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திறமையான வெட்டுதல் மற்றும் உணவளிப்பதன் மூலம், இந்த நீளம் வரையிலான இயந்திரங்களின் உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். கட் டு லைன்ட் லைன் மெஷினின் வடிவமைப்பு, கட்டுப்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு மூலம் உயர் துல்லியமான வெட்டு முடிவுகளை எவ்வாறு பெறுவது என்பதை கட்டுரை ஆராயும்."
கட் டு லெங்த் மெஷின் டிசைன் மூலம் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவது எப்படி?
1.கட் டு லைன்ட் லைன் மெஷினுக்கான டிரைவர் தேர்வு
சந்தையில் உள்ள பல்வேறு வகையான இயக்கிகள் வெவ்வேறு அதிர்வெண் மறுமொழி பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாக, 75 குதிரைத்திறனுக்குக் குறைவான ஆற்றல் கொண்ட மற்றும் நீண்ட கால தொடர்ச்சியான பிரேக்கிங் தேவைப்படும் பெரிய உற்பத்திக் கோடுகளுக்கு ஏசி டிரைவர்கள் விரும்பப்படுகின்றன. இதற்கு நேர்மாறாக, 75 குதிரைத்திறனுக்கும் அதிகமான ஆற்றல் தேவைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு DC இயக்கிகள் மிகவும் பொருத்தமானவை.
க்குநீளம் இயந்திரங்கள் வெட்டி, ஏசி வெக்டர் டிரைவர்கள் பொதுவாக சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். இந்த இயக்கிகள் வெவ்வேறு சுமை நிலைகளின் கீழ் நிலையான செயல்திறனை வழங்குகின்றன மற்றும் வேகம் மற்றும் முறுக்குவிசையை சரிசெய்யும் போது மிக உயர்ந்த துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. இந்த துல்லியமான கட்டுப்பாடு உலோகத் தாள்களை மிகச்சிறந்த சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளுக்குள் வெட்டுவதற்கு நீளக் கோடு இயந்திரத்தை அனுமதிக்கிறது.
2.கட் டு லாங் மெஷின் மோஷன் வளைவு வடிவமைப்பு
பொருத்தமான இயக்கி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதும், அடுத்த கட்டம் தொடர்புடைய இயக்க வளைவை வடிவமைப்பதாகும். இயக்க வளைவு ஒரு குறிப்பிட்ட காலப்பகுதியில் பொருளின் வேகம் மற்றும் முடுக்கம் ஆகியவற்றை வரையறுக்கிறது. உயர் துல்லியமான வெட்டுதலை அடைவதற்கு இந்தப் பகுதி முக்கியமானது.
பொறியாளர்கள் உண்மையான பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் சாத்தியமான அனைத்து வெட்டு நீளம் மற்றும் எடைகளுக்கான முறுக்குவிசையைக் கணக்கிட வேண்டும். இதன் பொருள் வெட்டும் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு வெட்டு நீளமும் ஒரு சிறந்த முடுக்கம் உள்ளது. மேலும், வேக வளைவைப் பதிவுசெய்தல் மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்வது நிஜ-உலக செயல்பாட்டில் சாத்தியமான பிழைகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது, இது சரியான நேரத்தில் மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது.
3. கட் டு லைன்ட் லைன் மெஷினுக்கான ஃபீடர் வேக உகப்பாக்கம்
இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை உருவாக்கிய பிறகு, பொருத்தமான மோட்டார் மற்றும் கியர் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடுத்த படியாகும். ஊட்டியின் அதிகபட்ச வேகம் தேவையான வெட்டு நீளம் மற்றும் பொருள் பண்புகளைப் பொறுத்தது. மோட்டரின் அடிப்படை வேகத்தை அறிந்து, ஃபீடரின் தேவையான சுமை வேகத்தை குறைப்பவரின் கியர் விகிதத்தைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.
இந்த செயல்முறையின் மையமானது சுமையின் நிலைத்தன்மையைக் கணக்கிடுவதிலும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மோட்டார் போதுமான முடுக்கம் முறுக்குவிசையை உருவாக்குவதை உறுதி செய்வதிலும் உள்ளது. இந்த முறுக்கு விசையானது குறுகிய காலத்திற்குள் சிறந்த வெட்டுதல் வேகத்தை அடைவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் நீளம் கொண்ட இயந்திரத்தின் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது.
4. கட்டுப்பாடுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுதல்
வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கும் போது கட்டுப்பாடுகளை கருத்தில் கொள்வது முக்கியமானதுநீளம் வரி இயந்திரம் வெட்டு. எடுத்துக்காட்டாக, கட் டு லெங்த் மெஷின் வகை (எ.கா., ஃப்ளை ஷியரிங், ரோட்டரி ஷியரிங், ஸ்விங் ஷியரிங், ஃபிக்ஸ்டு ஷியரிங்). கூடுதலாக, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் அதிகபட்ச வேகத்தை அடைவதை உறுதி செய்வதற்கான தேவைகளை மோட்டரின் முடுக்கம் திறன் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
மேலும், கட்டுமானச் சூழல், பொருள் பண்புகள் மற்றும் தரநிலைகள் போன்ற வெளிப்புற நிலைமைகளும் வெட்டுக் கோடு இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கலாம். ஒரு நியாயமான வடிவமைப்பு, நீளம் கொண்ட இயந்திரத்தின் வரம்புகளைக் கருத்தில் கொள்வது மட்டுமல்லாமல், சாத்தியமான வெளிப்புற காரணிகளையும் எதிர்பார்க்க வேண்டும்.
5.கட் டு லாங் மெஷின் மோஷன் கன்ட்ரோலர்
உள்ள இயக்கக் கட்டுப்படுத்திநீளம் வரி இயந்திரம் வெட்டுஊட்டியின் இயக்க வளைவைக் கணக்கிடுவதற்கும் உருவாக்குவதற்கும் பொறுப்பாகும். இது பொதுவாக நுண்செயலி அடிப்படையிலானது மற்றும் இயக்கிகள், குறியாக்கிகள் மற்றும் பிற வெளிப்புற சாதனங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளலாம். இந்த கட்டுப்படுத்தியின் செயல்திறன் நேரடியாக வெட்டு நீளம் இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
அதிக செயல்திறன் கொண்ட இயக்கக் கட்டுப்படுத்தி தொலைவு, வேகம், முடுக்கம் மற்றும் முறுக்குவிசை உள்ளிட்ட இயக்க அளவுருக்களை விரைவாக செயலாக்க முடியும். இந்த கட்டுப்பாட்டுத் திறன், செயல்பாட்டின் போது, கட் டு லென்த் லைன் இயந்திரத்தின் உடனடி பதிலை உறுதிசெய்து, தாமதத்தால் ஏற்படும் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.
கட் டு லெங்த் மெஷினைப் பயன்படுத்தும் போது துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையை எவ்வாறு பராமரிப்பது?
நீளம் வரையிலான இயந்திரம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தை வடிவமைத்த பிறகு, பராமரிப்பு மற்றும் தேர்வுமுறை ஆகியவை நீண்ட காலத்திற்கு உயர் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய படிகள் ஆகும்.
1.பிளேட் பராமரிப்பு மற்றும் நீளம் கொண்ட இயந்திரத்திற்கான மாற்றீடு
கட் டு லைன் லைன் மெஷினின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கு வழக்கமான பிளேடு பராமரிப்பு அடிப்படையாகும். நீடித்த செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு கத்திகள் படிப்படியாக மந்தமானவை, இது வெட்டு தரத்தில் சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, பொருளின் வகை மற்றும் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண்ணின் அடிப்படையில் பிளேட்டின் நிலையை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். தேவைப்படும்போது, வெட்டும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக கத்திகள் உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது மறு கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2. கட் டு நீளம் இயந்திரத்திற்கான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் உகந்த சீரமைப்பு
கட் டு லைன்ட் லைன் இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை பராமரிக்க வழக்கமான உபகரண அளவுத்திருத்தம் அவசியம். துல்லியமான நிலை மற்றும் கோணத்தை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி அனைத்து கூறுகளும் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். துல்லியமற்ற அளவுத்திருத்தம் சீரற்ற தொடர்ச்சியான வெட்டு மற்றும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தி தரத்தை பாதிக்கிறது.
3. நீளம் கொண்ட இயந்திரத்திற்கான பொருள் தடிமன் அடிப்படையில் இடைவெளியை சரிசெய்தல்
வெட்டும் இடைவெளி வெட்டு தரத்தை பாதிக்கும் மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். தடிமன் மற்றும் பொருளின் வகைக்கு ஏற்ப சிறந்த இடைவெளி சரிசெய்யப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான பெரிய இடைவெளி ஒரு கடினமான வெட்டு மேற்பரப்பை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான சிறிய இடைவெளி கத்திகளை சேதப்படுத்தும். பொருள் குணாதிசயங்களின் அடிப்படையில் பொருத்தமான இடைவெளியை அமைப்பது வெட்டு தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல் பிளேடு ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது.
உயர் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையை அடைதல் aநீளம் வரி இயந்திரம் வெட்டுஒரு எளிய செயல்முறை அல்ல. வெட்டு முதல் நீளமான இயந்திர வடிவமைப்பு முதல் தினசரி பராமரிப்பு வரை இதற்கு விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது. கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் இந்த காரணிகளை வடிவமைப்புக் கட்டத்தில் முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு வாடிக்கையாளர்கள் உயர்தர கட் டு லைன்ட் லைன் மெஷினைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, KINGREAL STEEL SLITTER வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதிரி பாகங்கள் வழங்குதல், நீளத்திற்கு வெட்டு இயந்திர பழுது, செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல் மற்றும் பராமரிப்பு பயிற்சி போன்ற சேவைகளை வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கும்.
