A உலோகத் தாள் பிளவு இயந்திரம்உலோகத் துண்டுகளை உள்ளீடாக எடுத்து, அதை அவிழ்த்தல், பிளவுபடுத்துதல் மற்றும் ரீவைண்டிங் மூலம் செயலாக்கி, இறுதியில் தேவையான அகலத்தின் குறுகலான கீற்றுகளாக வெட்டி, பின்னர் அடுத்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்துவதற்காக சுருள்களாக மாற்றப்படும். தாள் உலோக பிளவு கோடுகள் டின்ப்ளேட், கால்வனேற்றப்பட்ட, சிலிக்கான் எஃகு, குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் சுருள்களை செயலாக்குவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின்மாற்றிகள், மோட்டார்கள், எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களுக்கு, தாள் உலோக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்கள் திறமையான, துல்லியமான மற்றும் குறைந்த விலை உற்பத்தியை அடைவதில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். தாள் உலோக பிளவு கோடுகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையின் முறையான புரிதல் அதிக அறிவியல் உபகரணத் தேர்வு, செயல்முறை தேர்வுமுறை மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி வரி நிலைத்தன்மை மற்றும் பொருள் பயன்பாடு ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது.
-சுருளை அவிழ்த்து உண்ணும் நிலை: மூலப்பொருட்கள் உள்ளே நுழைகின்றனதாள் உலோக பிளவு கோடுசுருள் வடிவில். முதலாவதாக, டிகாயிலர் பதற்றத்தை நீட்டிக் கட்டுப்படுத்துகிறது, சுருள் சமமாக அவிழ்வதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் மோசமான முறுக்கினால் ஏற்படும் சிற்றலைகள், தவிர்க்கப்பட்ட சுருள்கள் அல்லது விசித்திரத்தன்மையைத் தடுக்கிறது. உணவு மற்றும் பொருத்துதல் முறையானது, அவிழ்க்கப்பட்ட துண்டுகளை அடுத்த செயல்முறைக்கு ஊட்டுகிறது. தாள் உலோக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் உணவளிக்கும் பொறிமுறையானது பொதுவாக பதற்றக் கட்டுப்பாட்டு திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, இது அடுத்த செயல்முறையில் நுழையும் போது நிலையான வேகம் மற்றும் பதற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, பதற்றம் ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் தடிமன் மற்றும் அகல விலகல்களைத் தடுக்கிறது.
-ஸ்லிட்டிங் நிலை: இது தாள் உலோக பிளவு கோட்டின் மிக முக்கியமான கட்டமாகும், மேலும் வெளியீட்டின் அகலம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்க இது முக்கியமானது. கட்டர் செட், கட்டர் பாதை அமைப்பு மற்றும் பிளவு அகல அளவுருக்களின் பொருந்தக்கூடிய கோணங்களை அமைப்பதன் மூலம் ஸ்லிட்டர் நீளமான துண்டுப் பொருட்களின் பெரிய ரோல்களை பல குறுகிய கீற்றுகளாக வெட்டுகிறது. வெட்டுபவர்கள் அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வலுவான வெட்டு விசை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், குறுகிய கீற்றுகள் சுத்தமான, பர்-இல்லாத விளிம்புகளைக் கொண்டிருப்பதையும், அகல சகிப்புத்தன்மை செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்ய வேண்டும். தாள் உலோக ஸ்லிட்டிங் கோட்டின் கட்டர் ஏற்பாடு பொதுவாக பல குறுகிய கீற்றுகளை ஒரே நேரத்தில் வெட்டுவதற்கான திறமையான செயல்பாட்டை அடைய உகந்ததாக இருக்கும். வெட்டும் செயல்முறையின் திறவுகோல் ரேடியல் மற்றும் அச்சு சக்திகளின் சமநிலையிலும் உள்ளது. தாள் உலோக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம், படியில்லாத அல்லது துணைப்பிரிவு வேக சரிசெய்தலை அடைய துல்லியமான சர்வோ அல்லது சர்வோ கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, வெவ்வேறு அகலங்களின் குறுகிய கீற்றுகள் ஒரே மாதிரியான பொருளின் மீது சீரான வெட்டு விளைவை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.
கன்வேயிங் மற்றும் டென்ஷன் கண்ட்ரோல் ஸ்டேஜ்: பிளவுபட்ட பிறகு, குறுகிய கீற்றுகள் கன்வேயர் வழியாக ரீகோயிலருக்கு அனுப்பப்படும். இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, சுருக்கமான கீற்றுகளின் பதற்றம், ரீவைண்டிங்கின் போது சுருக்கம், நீட்சி சிதைவு அல்லது விளிம்பு குறைபாடுகளைத் தடுக்க மேலும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. குறுகிய கீற்றுகளில் சறுக்கல், ஆஃப்செட் அல்லது சீரற்ற அழுத்தத்தைத் தடுக்க துல்லியமான தீவனம் மற்றும் சீரான பதற்றம் விநியோகம் ஆகியவை முக்கியமானவை. ஷீட் மெட்டல் ஸ்லிட்டிங் லைனின் டென்ஷன் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம் பெரும்பாலும் சென்சார்கள், சர்வோ டிரைவ்கள் மற்றும் ஃபீட்பேக் லூப்களுடன் இணைந்து மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டை அடைய உதவுகிறது.
-ரீவைண்டிங் நிலை: பிளவு குறுகிய கீற்றுகளை ரோல்களாக மாற்றுவதற்கு ரீகோயிலர் பொறுப்பாகும். ரீவைண்டிங் செயல்முறை ரோல் விட்டம் மற்றும் அகலத்தின் நிலைத்தன்மையை மட்டும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் குறுகிய கீற்றுகளின் நிலைத்தன்மை, பதற்றம் மற்றும் இன்டர்லேயர் பிளாட்னெஸ் ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உயர்-உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ், தாள் உலோக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் ரிவைண்டிங் அமைப்பு பொதுவாக ஒரு சுய-பூட்டுதல்/எதிர்ப்பு-தளர்த்தும் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது முறுக்குகளின் போது குறுகிய கீற்றுகள் தளர்த்தப்படாமல் அல்லது நழுவாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.
- இயக்க எளிதானது: திஉலோகத் தாள் பிளவு இயந்திரம்வெட்டு அகலம், குறுகலான கீற்றுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு குழு வழியாக இயங்கும் வேகம் போன்ற உற்பத்தி அளவுருக்களை அமைப்பதன் மூலம் தானியங்கு செய்ய முடியும், தொழிலாளர் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. ஃபீடிங் டிராலி பொருத்தப்பட்டிருந்தால், அது தானாக பெரிய உருளைப் பொருட்களை டிகாயிலரில் செலுத்தி, தாள் மெட்டல் ஸ்லிட்டிங் லைனின் ஆட்டோமேஷன் அளவை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
-உயர் ஸ்லிட்டிங் தரம்: டூல் மெட்டீரியல், டூல் ஜியோமெட்ரி, டென்ஷன் கன்ட்ரோல் மற்றும் கூலிங் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தாள் உலோக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் விரிவான வடிவமைப்பு குறுகிய கீற்றுகளில் சுத்தமாகவும், பர்ர் இல்லாத விளிம்புகள், நிலையான அகல சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அதிக மறுநிகழ்வு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. டிரான்ஸ்பார்மர்கள் மற்றும் மோட்டார்கள் போன்ற கடுமையான விளிம்பு தரத் தேவைகளைக் கொண்ட துறைகளில் தாள் உலோக பிளவு கோடுகளுக்கு சிறந்த பிளவு தரம் ஒரு முக்கிய போட்டி நன்மையாகும்.
-உயர் பொருள் பயன்பாடு: கருவி ஏற்பாடு, வெட்டு பாதை மற்றும் விளிம்பு சிகிச்சையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், தாள் உலோக பிளவு இயந்திரம் விளிம்பு இழப்பைக் குறைக்கிறது, மறுவேலை மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்க செலவுகளைக் குறைக்கிறது. வெவ்வேறு உலோகப் பொருட்களுக்கு, விளிம்பு பர்ஸ் மற்றும் பிளவு தரம் நேரடியாக அடுத்தடுத்த டிரிம்மிங் செயல்முறைகளை பாதிக்கிறது; எனவே, பொருள் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் தாள் உலோக பிளவு கோட்டின் செயல்திறன் குறிப்பாக முக்கியமானது.
-உயர் தகவமைவு: நவீன தாள் உலோக பிளவு இயந்திரங்கள் பல்வேறு பொருட்களை (டின்பிளேட், கால்வனேற்றப்பட்ட, சிலிக்கான் எஃகு, அலுமினியம் போன்றவை) கையாள முடியும் மற்றும் அளவுரு சரிசெய்தல் மூலம் வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் அகலங்களின் சுருள்களுக்கு மாற்றியமைக்க முடியும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை தாள் உலோக பிளவு கோடுகளை பல்வேறு பொருட்களின் சிறிய தொகுதி அல்லது பெரிய தொகுதி உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
பொருள் பண்புகள் மற்றும் தடிமன் வரம்பு: முதன்மைக் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டிய சுருளின் பொருள், தடிமன் மற்றும் அகல வரம்பு. வெவ்வேறு பொருட்களின் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவை நேரடியாக தேர்வை பாதிக்கின்றனதாள் உலோக பிளவு கோடுகத்தி பொருள், குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு உத்தி. உபகரணங்களின் இணக்கமின்மையின் காரணமாக அடிக்கடி சரிசெய்தல் அல்லது மேம்படுத்தல்களைத் தவிர்க்க, தாள் உலோக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் தேவையான தடிமன் மற்றும் அகல வரம்பை மறைக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
-பிரிவு அகலம் துல்லியம் மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை: செட் அகலத்தில் தாள் உலோக பிளவு கோட்டின் மறுநிகழ்வு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாட்டு திறன்கள் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். உயர் துல்லியமான பிளவு அகலம், நீட்சி, ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வெல்டிங் போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
-ஆட்டோமேஷன் நிலை: நவீன தாள் உலோக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடு, தவறுகளை சுய-கண்டறிதல் மற்றும் தொலைநிலை பராமரிப்பு திறன்களைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்ப ஆதரவு, உதிரி பாகங்கள் வழங்கல் மற்றும் பயிற்சி சேவைகளின் நீண்டகால இயக்கச் செலவுகளின் தாக்கத்தை மதிப்பிடுங்கள்.
-கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு: தாள் உலோக பிளவு கோடுகள் அதிக தீவிரம் கொண்ட பிளவு மற்றும் அதிவேக செயல்பாட்டை உள்ளடக்கியது, உருளைகள், வெட்டிகள் மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்புகள், அதிர்வு கட்டுப்பாடு, இரைச்சல் அளவுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் உடைகள் எதிர்ப்பிற்கு கவனம் தேவை.
