ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் மெஷின்பரந்த உலோக சுருள்களை (எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் போன்றவை) நீளமான திசையில் பல குறுகிய கீற்றுகளாக வெட்ட பயன்படும் இயந்திரம். இந்த குறுகலான பட்டைகள், வாகன பாகங்கள் உற்பத்தி, மின் சாதன உற்பத்தி, கட்டுமானப் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு உற்பத்தி மற்றும் இயந்திர செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். உலோக ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்கள் தொடர்ச்சியான வெட்டு கத்திகள் மற்றும் துணை சாதனங்கள் மூலம் துல்லியமான பிளவு செயல்பாடுகளை அடைகின்றன.
ஒரு கூறுகள்உலோக பிளவு இயந்திரம்
அவிழ்க்கும் சாதனம்: பிளவு இயந்திரத்தின் நுழைவாயிலுக்கு பரந்த உலோகச் சுருள்களை அவிழ்த்து கடத்துகிறது.
வழிகாட்டும் சாதனம்: வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பொருள் நிலையானதாகவும் சரியான நிலையில் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
கட்டிங் சிஸ்டம்: பல வட்டு கத்திகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை உலோகச் சுருளை முன்னமைக்கப்பட்ட அகலத்திற்கு ஏற்ப பல குறுகிய கீற்றுகளாக வெட்டுகின்றன.
முறுக்கு சாதனம்: வெட்டப்பட்ட குறுகிய கீற்றுகளை அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் போக்குவரத்திற்காக சுருள்களாக மாற்றுகிறது.
டென்ஷன் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம்: மெட்டீரியல் ரன்அவுட் அல்லது சுருக்கங்களைத் தடுக்க, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பொருள் சரியான பதற்றத்தை பராமரிக்கிறது.
எட்ஜ் மெட்டீரியல் ஹேண்ட்லிங் சிஸ்டம்: வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் விளிம்புப் பொருளைக் கையாளுகிறது, பொதுவாக ஒரு தட்டையான மற்றும் சேகரிப்பு அமைப்பு மூலம். பிரித்தெடுக்கும் சாதனம்: விரிசல் இயந்திரத்தின் நுழைவாயிலுக்கு பரந்த உலோகச் சுருள்களை அவிழ்த்து அனுப்புகிறது.
வழிகாட்டும் சாதனம்: வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பொருள் நிலையானதாகவும் சரியான நிலையில் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
கட்டிங் சிஸ்டம்: பல வட்டு கத்திகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை உலோகச் சுருளை முன்னமைக்கப்பட்ட அகலத்திற்கு ஏற்ப பல குறுகிய கீற்றுகளாக வெட்டுகின்றன.
முறுக்கு சாதனம்: வெட்டப்பட்ட குறுகிய கீற்றுகளை அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் போக்குவரத்திற்காக சுருள்களாக மாற்றுகிறது.
டென்ஷன் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம்: மெட்டீரியல் ரன்அவுட் அல்லது சுருக்கங்களைத் தடுக்க, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பொருள் சரியான பதற்றத்தை பராமரிக்கிறது.
எட்ஜ் மெட்டீரியல் ஹேண்ட்லிங் சிஸ்டம்: வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் விளிம்புப் பொருளைக் கையாளுகிறது, பொதுவாக ஒரு தட்டையான மற்றும் சேகரிப்பு அமைப்பு மூலம்.
மெட்டல் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் உற்பத்தி வரி செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு சிக்கல்களை சந்திக்கலாம். சில பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் இங்கே:
1. சீரற்ற வெட்டு விளிம்பு
காரணம்: கருவி தேய்மானம், தவறான கருவி நிறுவல், சீரற்ற பொருள் தடிமன்.
தீர்வு: வழக்கமாக கத்திகளை சரிபார்த்து மாற்றவும், கத்திகள் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், சரியான கத்தி அனுமதியைத் தேர்வு செய்யவும் மற்றும் பொருள் தடிமன் சமமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. ஸ்லிட்டிங் செயல்பாட்டின் போது பொருள் விலகல்
காரணம்: பொருள் வழிகாட்டும் சாதனத்தின் தோல்வி, பொருளின் சீரற்ற பதற்றம், சுருளின் சிக்கல்.
தீர்வு: வழிகாட்டும் சாதனத்தைச் சரிபார்த்து அதைச் சரிசெய்து, மெட்டீரியல் ரோல் இறுக்கமாகவும் சமமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய மெட்டீரியல் டென்ஷனைச் சரிசெய்யவும்.
3. சீரற்ற பிளவு அளவு
காரணம்: ஸ்லிட்டிங் கருவியின் முறையற்ற நிறுவல், உபகரணங்கள் துல்லியமின்மை.
தீர்வு: ஸ்லிட்டிங் கருவியை அளவீடு செய்து, உபகரணங்களின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக உபகரணங்களை தவறாமல் பராமரிக்கவும்.
4. மேற்பரப்பு கீறல்கள்
காரணம்: போதுமான கருவியின் கூர்மை, பொருள் மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள்.
தீர்வு: கருவியை கூர்மையாக வைத்திருங்கள், அசுத்தங்களைத் தவிர்க்க பொருள் மேற்பரப்பு மற்றும் உற்பத்தி வரி சூழலை சுத்தம் செய்யவும்.
5. உபகரண அதிர்வு மிக அதிகமாக உள்ளது
காரணம்: கருவி ஏற்றத்தாழ்வு, தாங்கி தேய்மானம், உபகரணங்கள் நிறுவல் உறுதியாக இல்லை.
தீர்வு: கருவிகளைச் சரிபார்த்து சமநிலைப்படுத்தவும், தாங்கு உருளைகளைத் தவறாமல் மாற்றவும், சாதனம் உறுதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
6. உற்பத்தி வரி அடிக்கடி நிறுத்தப்படும்
காரணம்: உபகரணங்கள் செயலிழப்பு, பொருள் சிக்கல்கள், திறமையற்ற ஆபரேட்டர்கள்.
தீர்வு: உபகரணங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு, பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்துதல், ஆபரேட்டர்களின் பயிற்சியை வலுப்படுத்துதல்.
7. பொருள் உடைப்பு
காரணம்: பொருள் பதற்றம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, பொருள் தர சிக்கல்கள்.
தீர்வு: பொருள் பதற்றத்தை சரிசெய்யவும், நம்பகமான பொருள் சப்ளையர்களைத் தேர்வு செய்யவும்.
