லூப் ஸ்லிட்டிங் லைன் பற்றிய வீடியோ

லூப் ஸ்லிட்டிங் லைன் அறிமுகம்

லூப் ஸ்லிட்டிங் லைன் வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தனிப்பயனாக்கப்பட்டது, இது மெல்லிய, உயர்-துல்லியமான பொருட்களின் அதிவேக செயலாக்கம் தேவைப்படும் பல குறுகிய பட்டைகளை விதிவிலக்கான துல்லியத்துடன் உருவாக்குகிறது. வாகனம், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் வீட்டு உபயோகத் தொழில்கள் போன்ற ஸ்ட்ரிப் ஸ்லிட்டிங் துல்லியத்திற்கான கடுமையான தேவைகளைக் கொண்ட துறைகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விஞ்ஞான ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட தளவமைப்பு மூலம், லூப் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் மிகவும் திறமையான மற்றும் துல்லியமான பிளவு செயல்பாடுகளை அடைகிறது. ஒரு முக்கிய வடிவமைப்பு அம்சம்-மற்றும் லூப் ஸ்லிட்டிங் லைனை நிலையான உலோக பிளவு கோடுகளிலிருந்து பிரிக்கும் முக்கிய வேறுபாடு-சாதனத்தின் அடித்தளத்திற்குள் அமைந்துள்ள ஒரு பிட்-ஸ்டைல் ​​லூப் அக்முலேட்டரை இணைப்பதாகும். இந்த குழியின் உண்மையான ஆழம் மற்றும் நீளம் குறிப்பாக உலோக துண்டுகளின் தடிமன் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பிளவு வேகத்தின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது; இந்த பரிமாணங்கள் லூப் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் பிளவு துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை நேரடியாக நிர்வகிக்கிறது. மெல்லிய கீற்றுகளுக்கு-அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டவை மற்றும் உருமாற்றத்திற்கு ஆளாகக்கூடியவை-ஒரு ஆழமான குழி பொதுவாக லூப் அக்யூமுலேட்டருக்குள் தளர்வாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஒரு ஆழமான குழி தேவைப்படுகிறது. மாறாக, தடிமனான கீற்றுகளுக்கு-அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் சிதைப்பிற்கு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது-ஸ்டிரிப்களின் இடையகத் தேவைகளை போதுமான அளவு இடமளிக்க நீண்ட குழி அவசியம். மேலும், பிளவு வேகம் உயரும் போது, ​​குழியின் ஆழம் மற்றும் நீளத்தின் தேவைகள் அதிக தேவைப்படுகின்றன. இந்த துல்லியமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதன் மூலம் மட்டுமே லூப் ஸ்லிட்டிங் லைன் அதன் அதிவேக பிளவு திறனை அதிகரிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் பிளவு தரம் சமரசம் செய்யாமல் இருக்கும், எனவே கணினி தொடர்ந்து தீவிர துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுடன் இயங்குவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

லூப் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் அம்சங்கள்

●உயர்-செயல்திறன் செயல்பாடு - அதிகபட்ச உற்பத்தி வேகம் 230 மீ/நிமிடத்தை எட்டும், குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேகத்தை நெகிழ்வாக சரிசெய்யலாம். ●மல்டி-ஸ்டிரிப் ஸ்லிட்டிங் - லூப் ஸ்லிட்டிங் லைன், ஒரே நேரத்தில் 40 குறுகிய கீற்றுகளாக ஒரே நேரத்தில் பொருளைப் பிளக்கும் திறன் கொண்டது. ●முழு ஆட்டோமேஷன் - லூப் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் குறுக்கு வகை டர்ன்ஸ்டைல் ​​காயில்-ஸ்டோரேஜ் ஆர்ம் மற்றும் தன்னியக்க ஸ்லிட் சுருள் பேக்கேஜிங் லைனுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

லூப் ஸ்லிட்டிங் லைனுக்கான பல்வேறு வடிவமைப்பு கட்டமைப்புகள்

(1) சிங்கிள் லூப் ஸ்லிட்டிங் லைன்

(அ) ​​சிங்கிள்-என்ட்ரி லூப் ஸ்லிட்டிங்:இந்த கட்டமைப்பின் முக்கிய வடிவமைப்பு கொள்கையானது ஸ்லிட்டர் அலகுக்கு முன் ஒரு லூப் அக்முலேட்டரை நிலைநிறுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இந்த குறிப்பிட்ட கட்டிடக்கலை பிளவு துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் லூப் ஸ்லிட்டிங் லைனின் பிளவு செயல்முறையை நெறிப்படுத்துகிறது. இந்த வடிவமைப்பு மைக்ரோ-டென்ஷன் அல்லது ஜீரோ-டென்ஷன் ஸ்லிட்டிங்கை அனுமதிப்பதன் மூலம் பிளவு பிளேடுகளில் நழுவுவதை தெளிவாக நிறுத்துகிறது, எனவே பிளவு பட்டைகளின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது - லூப் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் சிறந்த துல்லியமான உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.

கூடுதலாக முழு லூப் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பையும் நெறிப்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் பராமரிப்பு சிக்கலைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்துகிறது, டிகாயிலருக்கு கூடுதல் சுய-மையப்படுத்துதல் பொறிமுறை தேவையில்லை.

(ஆ) ஒற்றை-வெளியேறும் வளைய ஸ்லிட்டிங்: இந்த வடிவமைப்பு உள்ளமைவு ஸ்லிட்டருக்குப் பிறகு ஒரு வளையத்தை வைப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டும் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து, ஸ்லிட்டர் மற்றும் டென்ஷனிங் யூனிட்டுக்கு இடையில் அமைந்துள்ள ஒரு பதற்றம் இல்லாத வளையத்தில் பிளவு பட்டைகள் ஸ்லிட்டரால் கொடுக்கப்படுகின்றன; இது தற்போது லூப் ஸ்லிட்டிங் கோடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒற்றை-லூப் வடிவமைப்பு திட்டங்களில் ஒன்றாகும். மெல்லிய-அளவிலான கீற்றுகளை வெட்டுவதற்கு, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சுருளின் நிலையான சுருள் அவிழ்க்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும் மற்றும் துண்டிக்கும் துல்லியத்தை சமரசம் செய்வதிலிருந்து ஸ்ட்ரிப் தவறான அமைப்பைத் தடுக்கவும் ஒரு நுழைவு-பக்க விளிம்பு வழிகாட்டுதல் அமைப்பு தேவைப்படலாம். இந்த அணுகுமுறை இரண்டு முதன்மை செயல்பாடுகளுக்கு உதவுகிறது: முதலாவதாக, தனிப்பட்ட கீற்றுகள் இடையே ஒத்திசைவற்ற பின்வாங்கல் தொடர்பான சிக்கல்களைத் திறம்பட தடுக்கிறது-பெரும்பாலும் துண்டு தடிமன் மாறுபாடுகளால் ஏற்படுகிறது-சரியான மற்றும் சீரான சுருள் முறுக்குகளை உறுதிசெய்ய, பின்வாங்கும் பதற்றத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம்.

இரண்டாவதாக, வெளியேறும் பக்க லூப்பைச் சேர்ப்பது, கீற்றுகளை பிளக்கும் கத்திகளிலிருந்து சுதந்திரமாகப் பாய அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் பொதுவாக பதற்றத்தின் கீழ் பிளவுபடுவதோடு தொடர்புடைய பிளேடு உடைகளை நீக்குகிறது; இது பிளேடுகளின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்கிறது மற்றும் உபகரண பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது. கூடுதலாக, வெளியேறும் பிரிவு பதற்றமில்லாத நிலையில் செயல்படுவதால், இது "கழுத்து" (ஸ்ட்ரிப் குறுகுதல்) போன்ற சிதைவு நிகழ்வுகளைத் திறம்படத் தடுக்கிறது - பிளவு பட்டைகளின் தரத்திற்கு மேலும் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

(2) டபுள் லூப் ஸ்லிட்டிங் லைன்

டபுள் லூப் ஸ்லிட்டிங் மெஷினின் முக்கிய அம்சம், இரண்டு பிட்-ஸ்டைல் ​​லூப்களை இணைப்பது ஆகும், இது ஒருங்கிணைந்து வேலை செய்ய தனித்துவமான முக்கிய இடங்களில் மூலோபாய ரீதியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த கூட்டு ஏற்பாட்டானது வரிசையின் பிளவு செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது, இது மிக உயர்ந்த தரமான பிளவு தரம் தேவைப்படும் மெல்லிய-அளவிலான பொருட்களை உள்ளடக்கிய அதிவேக பிளவு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

முதல் லூப் டிகாயிலர் மற்றும் ஸ்லிட்டருக்கு இடையில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, இது முழு வரியின் தொடர்ச்சியான மற்றும் ஒத்திசைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டை செயல்படுத்தும் ஒரு முக்கிய அங்கமாக செயல்படுகிறது. அதன் முதன்மை செயல்பாடு, சுருள்களை அகற்றும் செயல்முறைக்கும் பிளவுபடுத்தும் செயல்முறைக்கும் இடையே உள்ள வேக வேறுபாட்டைத் தாங்குவதும் இடமளிப்பதும் ஆகும். அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், சுருள்களை அகற்றுதல் மற்றும் பிளவுபடுத்துதல் செயல்பாடுகள் தொடர்ந்து மற்றும் சரியான ஒத்திசைவில் தொடர்வதை உறுதிசெய்கிறது, இதன் மூலம் வேகப் பொருத்தமின்மையால் ஏற்படக்கூடிய ஸ்ட்ரிப் ஸ்ட்ரெச்சிங், டிஃபார்மேஷன் அல்லது பிளவு விலகல்கள் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. இதற்கிடையில், தரைக் குழிக்குள் அமைந்துள்ள எஃகு துண்டு முற்றிலும் தளர்வான நிலையில் உள்ளது. ஸ்லிட்டர் செயலாக்கத்திற்காக குழியிலிருந்து துண்டுகளை இழுக்கிறது; பிளவு செயல்பாட்டின் போது எதிர்-பதற்றம் இல்லாததால், பர்ர்களின் தலைமுறை திறம்பட குறைக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் பிளவு பட்டைகளின் விளிம்பு தரம் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

ஸ்லிட்டர் மற்றும் டென்ஷனிங்/ரீகோயிலிங் யூனிட் இடையே இரண்டாவது லூப்பிங் குழி நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. பிளவு தூண்டப்பட்ட அழுத்தங்கள் மற்றும் உருட்டப்பட்ட சுருளில் உள்ள உள்ளார்ந்த தடிமன் மாறுபாடுகள் காரணமாக, பிளவுக்குப் பிறகு உற்பத்தி செய்யப்படும் தனிப்பட்ட கீற்றுகள் பெரும்பாலும் நீளத்தில் சிறிய வேறுபாடுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. முறையான ஒழுங்குமுறை இல்லாமல், இந்த முரண்பாடு பின்வாங்கும் செயல்முறையை சீர்குலைத்து, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் இரண்டையும் சமரசம் செய்யும். இந்த லூப்பிங் குழியானது இந்த நீள மாறுபாடுகளை திறம்பட இடமளிக்கிறது மற்றும் ஈடுசெய்கிறது. மேலும், இந்த லூப்பிங் குழியின் இருப்பு ஸ்லிட்டர் மற்றும் ரிகோயிலிங் யூனிட்டை இயக்கும் மோட்டார்களின் ஒத்திசைக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டை எளிதாக்குகிறது.

குறிப்பு: ஒவ்வொரு மெட்டல் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் உள்ளமைவுக்கும் ஒரு லூப்பிங் பிட் கண்டிப்பாக கட்டாயமில்லை என்றாலும், அதிக துல்லியமான பயன்பாடுகள், மெல்லிய-அளவிலான பொருட்கள், அதிவேக செயல்பாடுகள் மற்றும் மல்டி-ஸ்ட்ராண்ட் பிளவு செயல்முறைகளுக்கு இது முற்றிலும் அவசியம். மாறாக, ஸ்டாண்டர்ட்-கேஜ் பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்லிட்டிங் கோடுகள் மற்றும் குறைந்த இயக்க வேகத்தை லூப்பிங் பிட் இல்லாமல் வெற்றிகரமாக இயக்க முடியும்.

லூப் ஸ்லிட்டிங் லைன் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1) லூப் ஸ்லிட்டிங் லைன் எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஒரு லூப் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் ஒரு உலோகச் சுருளை அவிழ்த்து, சுழலும் கத்திகளைப் பயன்படுத்தி குறுகலான கீற்றுகளாக வெட்டுகிறது, மேலும் செயலாக்க அல்லது கப்பல் போக்குவரத்துக்காக கீற்றுகளை பின்வாங்குகிறது.

2) லூப் ஸ்லிட்டிங் லைன் மூலம் என்ன பொருட்களை செயலாக்க முடியும்?

லூப் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்கள் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், சிலிக்கான் எஃகு, பிபிஜிஐ மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு உலோகங்களை செயலாக்க முடியும்.

3) லூப் ஸ்லிட்டிங் கோடுகளில் ஆட்டோமேஷனின் நன்மைகள் என்ன?

ஆட்டோமேஷன் குறுகிய கீற்றுகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், கைமுறை உழைப்பைக் குறைக்கலாம், உற்பத்தியை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் மனித பிழையைக் குறைக்கலாம்.

4) லூப் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தை எத்தனை முறை பராமரிக்க வேண்டும்?

லூப் ஸ்லிட்டிங் கோடுகளின் பராமரிப்பு தினசரி ஆய்வுகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட கால மாற்றங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. KINGREAL STEEL SLITTER குழு வாடிக்கையாளரின் பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மற்றும் பிற காரணிகளின் அடிப்படையில் பரிந்துரைகளை வழங்கும்.

5) பிளவு கத்திகளின் ஆயுட்காலம் என்ன?

பிளவு கத்திகளின் ஆயுட்காலம் உற்பத்தி அளவு, இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் பொருள் பண்புகள் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. பிளேடு கலவை மற்றும் பயன்பாட்டில் உள்ள மாறுபாடுகள் பொதுவாக நீண்ட ஆயுளைப் பாதிக்கின்றன.

கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் பற்றி

மெட்டல் ஸ்லிட்டிங் கோடுகளின் சிறப்பு வடிவமைப்பாளர் மற்றும் உற்பத்தியாளர் என, KINGREAL STEEL SLITTER இரண்டு தசாப்தங்களாக உலோக பிளவு கோடுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் புனையலில் விரிவான அனுபவத்தை கொண்டுள்ளது. ஆழ்ந்த தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் மற்றும் வலுவான உற்பத்தி உள்கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனம் இன்றுவரை பல உலோக பிளவு கோடுகளை வெற்றிகரமாக வடிவமைத்துள்ளது. இந்த அமைப்புகள் வெற்றிகரமாக செயல்படுத்தப்பட்டு, தற்போது உலகெங்கிலும் உள்ள பல்வேறு நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களில் உள்ள வாடிக்கையாளர் வசதிகளில் சீராக இயங்கி வருகின்றன, மேலும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு விதிவிலக்கான உற்பத்தி திறன் மற்றும் மதிப்பை வழங்குகின்றன. கிங்ரியல் ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர் மெட்டல் ஸ்லிட்டிங் லைன் நிறுவல்கள், சவூதி அரேபியா, இத்தாலி, மெக்சிகோ, பிரேசில், இந்தோனேசியா, கனடா, துர்க்மெனிஸ்தான் மற்றும் மற்றவை உட்பட பலவிதமான புவியியல் தடம் பாய்ந்துள்ளன - அனைத்து முக்கிய உலகளாவிய உலோக செயலாக்க சந்தைகளையும் உள்ளடக்கியது மற்றும் சர்வதேச திட்ட குறிப்புகளின் வளமான போர்ட்ஃபோலியோவை நிறுவுகிறது.

மிக சமீபத்தில், இந்தியாவில் உள்ள ஒரு வாடிக்கையாளருடன் இணைந்து தயாரிக்கப்பட்ட புதிய மெட்டல் ஸ்லிட்டிங் லைன் நேற்று வாடிக்கையாளரின் வசதிக்கு வெற்றிகரமாக அனுப்பப்பட்டது.

KINGREAL ஸ்டீல் ஸ்லிட்டர், உலோக பிளவு கோடுகளின் வடிவமைப்பு திட்டங்கள் மற்றும் செயல்திறன் அளவுருக்களை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதில் உறுதியாக உள்ளது. சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களைத் தவிர்த்து, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் நடைமுறை உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு நேரடியாகப் பதிலளிப்பதன் மூலம், நாங்கள் வழங்கும் ஒவ்வொரு மெட்டல் ஸ்லிட்டிங் லைனும் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுச் சூழல் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம். மேலும், KINGREAL STEEL SLITTER ஆனது வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு விரிவான ஆதரவு சேவைகளை வழங்குகிறது—தொழிற்சாலை வருகைகள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோக ஸ்லிட்டிங் லைன் வடிவமைப்பு, இயந்திர நிறுவல், செயல்பாட்டு பயிற்சி, பராமரிப்பு மற்றும் உதிரி பாகங்கள் வழங்கல் உட்பட. முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் பாதுகாப்பதன் மூலம், எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் உலோக பிளவு கோடுகளை அதிகபட்ச செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் பயன்படுத்த முடியும் என்பதை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம்.